С одной установки стараются обработать наибольшее возможное количество поверхностей отверстий и торцов. Для этого работа производится с перемещением стола в поперечном направлении и с поворотами его на нужные углы. Точность отверстий достигается применением мерного режущего инструмента или методом индивидуального получения размеров. Межосевые расстояния обеспечиваются координатным методом растачивания; расстояния между торцами бобышек — методом индивидуального получения размеров. Взаимное расположение отверстий и торцов обеспечивается вследствие точности самого станка. Эта операция является основной. В последующих операциях обрабатываются поверхности, которые нельзя было обработать в расточной операции. Их обработка производится на токарных, фрезерных или сверлильных станках с использованием уже обработанных поверхностей в качестве баз для установки и выверки.
Контроль рычагов в массовом и крупносерийном производствах осуществляется при помощи специальных контрольных приспособлений, а в остальных производствах — при помощи универсальных измерительных средств. Плоскостность торцовых бобышек прове-ряется на контрольной плите по щупу. Расстояние между осями отверстий проверяют, вставляя в них гладкие контрольные оправки и измеряя микрометром или микрометрической скобой расстояние между оправками. Зная диаметры оправок, легко вычислить размер между осями отверстий. Соосность расположения отверстий проверяется гладким контрольным валиком, который должен без заеданий входить в оба отверстия. Параллельность осей отверстий проверяется следующим образом. В отверстия рычага вставляются контрольные валики (рис. 245). Рычаг устанавливается в вертикальное положение на призмы, как показано на рисунке. При покачивании рычага на нижней оправке определяется показание индикатора, соответствующее вертикальному положению рычага. Измерение с каждой стороны производят на одинаковых расстояниях торцов бобышек. Разница показаний индикатора указывает на непараллельность осей отверстий. Перпендикулярность торцов бобышек к осям основных отверстий проверяется индикатором при установке рычага на контрольной оправке в центрах (рис. 246) или посредством щупа, используя контрольный валик с буртом.