К деталям данного класса относятся собственно рычаги, тяги, серьги, вилки, балансиры. Особую группу деталей данного класса представляют шатуны. Конструктивные разновидности рычагов показаны на рис. 239. Детали класса рычагов имеют два или большее количество отверстий, оси которых расположены параллельно или под различными углами. Тело рычагов представляет собой стержень, не обладающий обычно достаточной жесткостью. В деталях этого класса, кроме основных отверстий, обработке подвергаются шпоночные или шлицевые канавки, крепежные отверстия в наружных поверхностях бобышек, прорези в бобышках. Торцы основных отверстий и стержни шатунов часто не обрабатываются.
Основные технические условия на изготовление рычагов: 1) обеспечение правильной геометрической формы основных отверстий и плоскостей их торцов; 2) обеспечение заданных размеров, из которых главными являются: диаметры основных отверстий, расстояния между их осями и расстояния между торцами бобышек. Диаметры основных отверстий выполняются по 2—3-му классам точности; расстояния между их осями выполняются с точностью 0,05—0,2 мм; расстояния между торцами бобышек — по 4-му классу точности; шпоночные пазы выполняются по 3—5-му классам точности; 3) обеспечение взаимного расположения поверхностей; у рычагов обеспечивается: параллельность осей основных отверстий в пределах 0,05—0,25 мм на 100 мм длины; перпендикулярность торцовых поверхностей бобышек к осям основных отверстий 0,1—0,3 мм на 100 мм радиуса; параллельность торцовых поверхностей бобышек между собой в пределах 0,05—0,25 мм на 100 мм длины; у вилок (переводок) обеспечивается перпендикулярность торцов лапы и торцов бобышки к оси основного отверстия в пределах 0,1—0,3 мм на 100 мм длины; несоосность основных отверстий наружной поверхности бобышек из условий прочности головок у тяг, серег и других деталей, подверженных осевой нагрузке,—0,5 ч-1,0 мм; 4) чистота поверхности основных отверстий у всех деталей обеспечивается обычно не ниже 6—7-го класса, чистота поверхности торцов бобышек — до 5-го класса.