Чистовое обтачивание наружной поверхности, если производилось не однократное, а предварительное обтачивание; чистовую подрезку торцов производят лишь в том случае, если это вызывается допуском на размер по длине и требованиями, предъявляемыми к торцовым поверхностям; в этом случае операция выполняется на многорезцовом полуавтомате; если производится обтачивание только наружной гладкой поверхности, то операция может быть выполнена на обычном токарном станке; при ступенчатой наружной поверхности операция выполняется на многорезцовом полуавтомате.
Последующие четыре технологические операции аналогичны операциям 2—5-го маршрута обработки втулки из прутка.
Технология изготовления втулок различных конструктивных разновидностей отличается лишь наладкой для обработки наружных поверхностей на многорезцовых полуавтоматах. Втулки с коническим отверстием зенкеруются и развертываются коническим инструментом с подачей до упора. У разрезных конических втулок при многорезцовой обработке инструмент, предназначенный для конической поверхности, направляется копиром; кроме того, для этих втулок предусматриваются фрезерные операции, чтобы образовать прорези и надрезы на наружной поверхности, а также нарезание резьбы на концевых уступах втулки. Для втулок, заливаемых антифрикционным сплавом, предусматривается операция растачивания канавок в отверстии. Свернутые втулки с открытым швом обрабатываются после запрессовки на место. Их после посадки подвергают дорнованию и тонкому растачиванию в окончательный размер.
Металлокерамические втулки изготовляются преимущественно на железной или медной основе. Материалы на медной основе отличаются меньшим коэффициентом трения, лучшей прирабатываемостью, но обладают меньшей механической прочностью.
При обработке железокерамических деталей резцы с пластинками из твердого сплава ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5—2° дает высокий класс чистоты поверхности при режимах резания.