При обработке втулок из трубы переход сверления, естественно, выпадает и вместо сверления производится зенкерование или растачивание отверстия; в остальном процесс не отличается от обработки втулки из прутка.
При обработке втулок из индивидуальной отливки или поковки целесообразно применять следующий технологический маршрут.
1. Зенкерование отверстия втулки и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (рис. 237); в связи с тем что при закреплении втулки в патроне базирующей является наружная поверхность втулки, расчет припуска на зенкерование следует производить по формуле (87) с учетом увода оси литого отверстия и погрешности установки втулки в патроне.
2. Протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке со сферической самоустанавливающейся шайбой, которая применяется в связи с тем, что торец втулки не обработан: протягиванием остаточный увод оси отверстия не исправляется, а погрешность установки не имеет места, поэтому припуск под протягивание определяют по формуле (89) с исключением подкоренных значений и, следовательно, с учетом только высоты поверхностных неровностей и глубины дефектного поверхностного слоя. Кроме
протягивания, применяется также прошивание отверстия на прессе. Обычно у втулок, которые запрессовывают в корпусе, оставляют после протягивания припуск на окончательную обработку отверстия после запрессовки. При точном выполнении заготовок и тщательной очистке их поверхности протягивание отверстия можно производить и без его предварительного зенкерования.
3. Однократное или предварительное обтачивание наружной поверхности, в зависимости от точности выполнения черной заготовки, подрезка торцов и снятие наружных (а часто и внутренних) фасок на токарно-многорезцовом полуавтомате; операция выполняется с базированием по отверстию на разжимной оправке или с запрессовкой втулки на цилиндрическую оправку (рис. 238).
При расчете припуска на диаметр погрешностью установки можно пренебречь, а пространственное отклонение должно включать остаточное смещение оси отверстия после зенкерования. Для торцовых поверхностей отсутствуют и погрешность установки, и пространственные отклонения.