Основные конструктивные разновидности подшипниковых втулок показаны на рис. 235. Наиболее распространены втулки с отношением jr = s2.
Технические условия изготовления втулок характеризуются следующими данными. Диаметры наружных поверхностей выполняются по 2-му или 3-му классу точности; отверстия — по 2-му, реже по 3-му классу точности, для ответственных сопряжений — по 1-му классу точности. Отверстия окончательно обрабатываются после запрессовки втулки. Разностенность допускается в пределах 0,03—0,15 мм, а неперпендикулярность торцовых плоскостей к оси отверстия до 0,2 мм на 100 мм радиуса; при осевой нагрузке на торцы неперпендикулярность не должна превышать 0,02—0,03 мм. Чистота для наружных поверхностей вращения обычно соответствует 6-му классу; для отверстий — 6—9-му классам; для торцовых плоскостей 4-му классу, а при осевой нагрузке 6—7-му классам.
Для изготовления втулок применяют: сталь, латунь, бронзу, серый или ковкий антифрикционный чугун, специальные сплавы, металлокерамику, пластмассы.
Виды заготовок. Для втулок с диаметром отверстия до 20 мм применяют калиброванные или горячекатаные прутки, а также литые стержни. Для втулок с диаметром отверстия более 20 мм применяют цельнотянутые трубы или полые отливки, при
этом осуществляют литье в песчаные формы машинной формовки, литье в постоянные металлические формы, центробежное литье и литье под давлением. Для свернутых тонкостенных втулок с открытым швом применяют латунный или бронзовый полосовой материал, а также биметаллическую ленту. Заготовки из металлокерамических материалов получают прессованием с последующим спеканием. Заготовки из пластмасс получают прессованием.
Технологические задачи. Технологические задачи при обработке втулок заключаются в до-стижении концентричности наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярности торцов к оси отверстия. Для тонкостенных втулок возникает допол-нительная задача закрепления заготовки при обработке без ощутимых ее деформаций.