Расстояние между осями отверстий обеспечивается тем, что пальцы, на которые устанавливаются рычаги обработанными основными отверстиями, располагаются на определенных расстояниях от оси кондукторной втулки. Равностенность второй головки рычага при этом не обеспечивается, так как расстояния между осями бобышек в партии заготовок могут меняться.

Установка заготовки в приспособление производится в период обработки другой заготовки во втором приспособлении. При обработке по схеме на рис. 242 возможно фрезерование бобышек с перекладыванием заготовок.

Маршрут механической обработки рычагов строится по следующему плану: 1) последовательная или одновременная обработка торцовых плоскостей бобышек (у заготовок, прошедших чеканку, эту обработку часто не производят);

В целях устранения возможного искривления стальные заготовки и заготовки из ковкого чугуна подвергают правке. Материалом для изготовления рычагов служит углеродистая сталь 35, ковкий и серый чугун и реже цветные металлы. Особо ответственные рычаги выполняются из легированной стали.

К деталям данного класса относятся собственно рычаги, тяги, серьги, вилки, балансиры. Особую группу деталей данного класса представляют шатуны. Конструктивные разновидности рычагов показаны на рис. 239.

С целью улучшения антифрикционных свойств пористые втулки после спекания подвергают пропитке авиационным маслом в ванне, нагретой до температуры ПО—120° С. В зависимости от толщины стенки втулки продолжительность ее пропитки колеблется от 45 (для стенки 4 мм) до 120 мин (для стенки 9,5 мм).

Чистовое обтачивание наружной поверхности, если производилось не однократное, а предварительное обтачивание; чистовую подрезку торцов производят лишь в том случае, если это вызывается допуском на размер по длине и требованиями, предъявляемыми к торцовым поверхностям;

При обработке втулок из трубы переход сверления, естественно, выпадает и вместо сверления производится зенкерование или растачивание отверстия; в остальном процесс не отличается от обработки втулки из прутка.

Погрешность установки не влияет на точность диаметральных размеров, но влияет на допуски линейных размеров при несовмещенных установочной и измерительной базах; вместе с тем припуски на обработку цилиндрических поверхностей и торцов должны быть увеличены для компенсации погрешности установки.

Задача концентричности наружных поверхностей относительно отверстия и перпендикулярности торцовых поверхностей к оси отверстия может быть решена тремя способами: 1) обработкой наружных поверхностей, отверстия и торцов за один установ;

Основные конструктивные разновидности подшипниковых втулок показаны на рис. 235. Наиболее распространены втулки с отношением jr = s2.