Наиболее высокие потери металла со шлаком — до 1,5—2,5% (от массы чугуна) — характерны для процессов обработки известью и карбидом кальция. По результатам комплекса работ определены суммарные затраты при внедоменной десульфурации чугуна вдуванием различных реагентов, которые включают различные затраты, связанные со стоимостью реагента, потерями чугуна, снижением температуры жидкого чугуна и др.

Показано, что десульфурация чугуна магнием сопряжена с наименьшими затратами (рис. 3). Таким образом, несмотря на относительно высокую цену магния, внедоменная десульфурация чугуна гранулированным магнием является наиболее экономичным процессом. При использовании магния суммарные затраты на удаление 0,01% серы из чугуна находятся в пределах 0,2—0,4 руб./т, что в 2—4 раза дешевле, чем другими реагентами.
Кроме экономических преимуществ, применение магния позволяет обеспечить высокую стабильность результатов десульфурации в широких пределах глубины обессеривания, безопасность и простоту реализации процесса, минимальные потери металла и температуры чугуна, минимальную длительность обработки, возможность обработки чугуна в ковшах различной формы и емкости, автоматизацию и механизацию технологических операций,  наименьшие  транспортные  издержки  и  ряд  других достоинств.
Комплекс технико-экономических преимуществ магния перед другими реагентами определил, что помимо нашей страны магний интенсивно распространяется для внедоменной десульфурации чугуна на заводах США, Канады, Франции, Италии и других стран, вытесняя традиционные реагенты (карбид кальция, известь, соду). В Северной Америке около 37% выплавляемого чугуна обессеривают магнием. Данная технология также используется в таком процессе как автопрокат. Потребление магния для десульфурации" чугуна в капиталистических и развивающихся странах в течение 5-6 лет возрастает в 2,9 раза - с 11 до 32 тыс. т/год. В будущем для десульфурации чугуна за рубежом ожидается потребление магния до 75 тыс. т/год [4].
Обработка чугуна магнием проверена по двум основным вариантам: дискретный ввод реагента (в виде слитков, кусков, блоков) как в чистом виде, так и в смеси с наполнителями;
непрерывный   ввод  диспергированных магнийсодержащих   реагентов (в виде зерен, порошка, гранул)  методом вдувания через погружаемые в чугун устройства.