Для построения изотермического сечения диаграммы состояния Mg-Al-Si-Cu при температуре 300°С образцы из слитков сплавов отжигали при температуре 300° С с выдержкой 200 ч и с последующей закалкой в воде.

При алмазном точении и обычной притирке она достигает 63%, а в результате тонкого шлифования, самой тщательной притирки и суперфиниша 80—90%. Поскольку контакт сопрягаемых поверхностей происходит при соприкосновении друг с другом отдельных микронеровностей, большое значение приобретает шаг микровыступов, их форма и расположение на поверхности.

Шероховатость поверхности может быть косвенно оценена на определенной площади методом измерения электрической емкости между деталью и металлической пластинкой, разделенными диэлектриком. С уменьшением шероховатости поверхности емкость конденсатора возрастает.

Механическая обработка образцов должна производиться теми же методами, которыми обрабатываются контролируемые детали. Образцы должны быть изготовлены по наибольшему пределу высот неровностей для данного класса чистоты.

Двойной микроскоп МИС-11 конструкции акад. В. П. Линника предназначен для измерения шероховатости поверхностей 3—9-го классов чистоты. В этом приборе микронеровности освещаются световой полосой, направляемой из осветительного тубуса под некоторым углом к контролируемой поверхности.

Применяемые методы оценки можно разделить на прямые и косвенные. Для прямой оценки шероховатости (в мк) применяют щуповые (профилометры и профилографы) и оптические (двойной, и интерференционный микроскопы) приборы.

Впадины микропрофиля являются, по существу, надрезами на поверхности и в значительной степени влияют на концентрацию, напряжений и образование усталостных трещин в условиях циклической и знакопеременной нагрузки.

В процессе приработки поверхностные неровности сопряженных поверхностей вызывают местный разрыв масляной пленки и наиболее выступающие неровности разрушаются. В результате первичного износа зазор между сопряженными поверхностями возрастает и посадка отклоняется от запроектированной.

Шероховатость поверхностей черных заготовок образуется под воздействием технологических условий их получения. По исследованиям проф. д-ра техн. наук В. М. Кована, поверхностные слои заготовок характеризуются следующими данными.

С увеличением подачи явления захвата и отрыва слоев металла возрастают, увеличивая шероховатость поверхности. Микронеровности образуются также вследствие трения задней поверхности инструмента по обрабатываемой поверхности заготовки, которое возрастает по мере износа режущего инструмента.

Шероховатость и волнистость поверхности представляет важные факторы для оценки качества поверхности. Факторы, влияющие на шероховатость и волнистость. При обработке металлов резанием на обработанной поверхности создается определенная микрогеометрия (шероховатость) поверхности.