Для этой цели применяют, например, в прутковых токарных многошпиндельных автоматах отводные лотки. Эти лотки подводятся в конце цикла обработки детали. Применяются также постоянные отводные лотки или желоба. Форма этих устройств предохраняет обработанные детали от попадания крупной стружки, мелкая проваливается через решетчатое дно.
В настоящее время для уборки стружки применяются следующие транспортные средства: скребковые, инерционные, винтовые, пневматические и другие транспортеры (рис. 133).
Пневматический транспортер вакуумной системы (рис. 133, д) отличается тем, что стружка благодаря разрежению, создаваемому вакуум насосом, засасывается в бункер 2. Скорость в такой системе достигает 25—35 м/сек. Разрежение 55 кн/м2 (0,55 кГ/см2).
В настоящее время начинает получать распространение гидравлический метод уборки стружки. Транспортировка стружки в подпольном канале происходит под напором воды. Этот метод транспортировки надежен и не требует больших затрат.
На металлорежущих станках для охлаждения режущего инструмента и обрабатываемой детали применяются охлаждающие жидкости в виде эмульсии. При обработке прецизионных деталей в ряде случаев применяют сурепное, техническое подсолнечное и другие ценные масла.
Для отвода эмульсии от стружки предусматривается отстойник, который располагается под наклонно расположенным подпольным транспортером. Из отстойника эмульсия фильтруется и перекачивается в систему охлаждения станков. Отделение сурепного, подсолнечного и других масел от стружки производится
в центрифугах. Это позволяет вернуть для повторного использования 75—80% масла.
Для получения брикетов стружка сортируется на пять групп по объемному весу от 2,0 (чугун) до 0,15 т/м3 (витая стальная стружка). Сортировка осуществляется также по маркам обрабатываемого материала. Мелкая стружка сортируется в специальных ситах, крупная подвергается дроблению на специальных машинах.
Брикетирование осуществляется различными способами: непрерывное брикетирование в открытой матрице, электробрикетирование, пакетирование стальной стружки в пакет-прессах и брикетирование стружки при высоких давлениях 230—300 Мн/м2 (2300— З000/сГУсм2). Последний способ брикетирования является наиболее эффективным и производительным. Изготовленные брикеты отправляются на металлургические заводы.