Внестаночные операции, включающие погрузку, разгрузку, транспортировку, складирование объектов производства и уборку стружки, в значительной степени влияют на трудоемкость производственного и технологического процессов. Плохо организованная транспортировка деталей при обработке и сборке увеличивает время простоя оборудования. Плохо организованное складское хозяйство нарушает ритмичность питания отдельных рабочих мест Я участков поточных и автоматических линий. Отсутствие средств механизации для непрерывного удаления стружки приводит к загрязнению производственной площади и повышению травматизма.
На производительность труда влияют относительно большая численность вспомогательных рабочих, а также недостатки в организации выполнения вспомогательных процессов. Совершенствование техники и организации работ вспомогательных служб, и в первую очередь транспортно-перегрузочных работ, является важным условием повышения производительности труда.
Раньше автоматизировали и механизировали главным образом технологический процесс. В настоящее время автоматизируется и механизируется весь производственный процесс в целом. Созданные за последние 10—15 лет подъемно-транспортные машины и оборудование вносят существенные усовершенствования в технику и организацию процессов перемещения заготовок, деталей и узлов и способствуют повышению общего организационно-технического уровня производства.
Рассмотрим некоторые конструктивные особенности двух важнейших групп подъемно-транспортного оборудования с точки зрения их использования в поточных линиях механосборочного производства.
К первой группе отнесем грузоподъемные машины, применяемые для вертикального перемещения обрабатываемых деталей и собираемых узлов. Вторую группу составляют транспортные машины для межоперационного перемещения изделий в потоке.
К числу грузоподъемных машин необходимо отнести поворотные краны, пневмоподъемники, электротельферы, гибко подвешенные на монорельсе, и подвесные катучие балки с одним гибкоподводящим подкрановым путем.