Наблюдаемое при этом повышение прочности сцепления покрытия с инструментальной основой также должно положительно влиять на стойкость инструмента.
Для проверки данного положения проведены исследования влияния состава покрытия на период стойкости твердосплавных пластин. Установлено, что данные зависимости также носят экстремальный характер.

Наибольшее повышение периода стойкости наблюдается при обработке стали ЗОХГСА при содержании в покрытии 50 мас.% Zr и 40 мас.% Но, при обработке стали 12П8Н10Т  30-80 мас.%2г я 10-25 мас.% Мо, при обработке титанового сплава ВТ-22 - 30%Zi и 10...40% Мо. Анализ полученных данных показывает, что при обработке стали ЗОХГСА экстремумы зависимостей периода стойкости и микротвердости от состава покрытий практически совпадают; при обработке стали I2H8HI0T и сплава ВТ-22 экстремумы зависимостей периода стойкости от состава смещены л сторону более низких значений. Этот факт может быть связан с различным уровнем контактных нагрузок на площадках инструмента при обработке данных материалов и различным
физико-химическим взаимодействием материалов покрытия и стружки. В случае обработки стали 12П8НЮТ и сплава ВТ-22 покрытия с меньшей твердостью лучше сопротивляются адгезионноусталостных процессам, которые при обработке этих материалов выше, чем при резании стали ЗОХГСА. При резании стали ЗОХГСА большую роль, по-видимому, играет высокая микротвердость покрытия. Исследования показали, что период стойкости твердосплавных пластин с покрытиями сложного состава в 1,4-4 раза выше периода стойкости пластин с покрытием из нитрида титана в зависимости от марки обрабатываемого материала.
Исследования эффективности покрытий сложного состава от скорости резания.
Наибольший эффект наблюдается при обработке стали ЗОХГСА и I2XI8HI0T. Коэффициент повышения стойкости, подсчитанный как отношение периодов стойкости пластин с покрытиями сложного состава и нитрида титана, равен в среднем соответственно 1,9 при обработке сталей ЗОХГСА и 3,3 при обработке стали 12XI8HI0T. Следует отметить, что с увеличением скорости резания эффективность пластин с покрытиями сложного состава возрастает, особенно значительно при обработке стали 12XI8HI0T. Проведенные исследования позволяют сделать следующие выводы: изменение состава покрытия нитрида титана путем легирования его атомами тугоплавких металлов Zr и Мо повышает микротвердость покрытия (по Кнуппу) на 58-85%.

Вас интересует Обследование зданий и сооружений.? Тогда мы можем предложить вам наши услуги: Строительная экспертиза, проектирование усиления конструкций, обследование инженерных систем подробней с информацией вы можете ознакомиться здесь www.lidermsk.ru