В-четвертых, установочная база должна обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки; это достигается соответствующими размерами базовых поверхностей и их взаимным расположением.
При обработке способом автоматического получения размеров черная установочная база может быть принята только для одной установки; повторное ее использование может в значительной степени нарушить взаимное расположение обрабатываемых поверхностей. Однако для заготовок, полученных точными методами литья и штамповки с последующей чеканкой-калибровкой, это правило не является обязательным. Допустимо также (в исключи-тельных случаях) повторное применение черной базы в том же или в однотипном приспособлении при одинаковом размещении его установочных элементов, обеспечивающих контакт с базовыми поверхностями заготовки в тех же точках, что и при первом ее приме-нении, и в случаях, не требующих высокой точности.
Для выяснения вопроса о влиянии постоянства баз на погрешность базирования рассмотрим два случая несоблюдения принципа совмещения баз последовательную обработку до размеров a, b и h плоскостей заготовки, показанной на рис. 14, а.
Нижняя плоскость принята за основную установочную базу. Боковые плоскости k и m используются в качестве последовательно изменяемых баз. Эти базы обработаны на предшествующих операциях; при этом от оси заготовки до плоскости k выдержан размер А с допуском 6А.
При определении погрешностей базирования воспользуемся основными уравнениями размерных цепей [формулы (6) и (7)]. Схемы этих цепей показаны на эскизе к каждой схеме установки.
Для обработки плоскости до размера а ориентируем заготовку по боковой плоскости k (рис. 14, б).
Таким образом, в двух последних случаях (рис. 14, дне) погрешность базирования уменьшилась на величину допуска по размеру В, т.е. на величину 6Д. При этом уменьшение погрешности базирования получено применением постоянной базы при обработке всех трех плоскостей до размеров а, b и h.