На бесцентрово-шлифовальных станках износ круга приходится компенсировать периодической подачей бабки круга. В этом случае интенсивность износа будет влиять на период работы станка между его подналадками.
Приближенным путем износ шлифовального круга можно определить по объему удаляемого металла с обрабатываемых заготовок. Производственными наблюдениями установлено, что на один объем материала круга, теряемого при его износе, приходится в среднем 20 объемов удаляемого металла. На основе этого соотношения размерный износ и (на радиус) шлифовального круга можно рассчитывать следующим образом.
При шлифовании без использования средств активного контроля и автоматических подналадчиков знание размерного износа круга позволяет компенсировать потерю его размера, а также находить поправку к величине наладочного деления лимба в процессе обработки.
Износ инструмента для обработки отверстий (сверла, зенкеры, развертки). При сверлении отверстий режущие элементы сверла изнашиваются по задней и передней поверхностям, «по уголкам», т. е. в местах, где пересекается основная режущая кромка с ленточкой, по ленточке, а также по перемычке. Наиболее характерным и важным для работы сверла является затупление «по уголкам» и по ленточке. Износ по диаметру, непосредственно влияющий на размер просверливаемых отверстий, заметно возрастает при недостаточной обратной конусности сверла. В первом приближении этот вид износа можно считать прямо пропорциональным пути, пройденному сверлом в металле заготовок. Износ зенкеров аналогичен износу сверл. Износ сверл и зенкеров ведет к некоторому повышению увода оси.
Развертывание и зенкерование отверстий сопровождается их разбивкой. При работе всухую разбивка больше, чем при использовании смазывающе-охлаждающих жидкостей. Применение эмульсии уменьшает разбивку в 2—4 раза, а сурепного масла в 1,5—2 раза. В процессе износа разверток разбивка отверстий увеличивается. С увеличением диаметра отверстия увод оси уменьшается, а разбивка отверстий и погрешность диаметрального размера возрастают.