В процессе обработки наблюдается прогрессирующий износ режущего инструмента в результате трения его контактных поверхностей о стружку и обрабатываемую поверхность. При чистовой обработке имеет место износ по задней поверхности (рис. 27, а). Следствием этого является как бы отдаление режущей кромки на величину и от обрабатываемой поверхности. Одновременный износ по задней и передней поверхностям инструмента наблюдается при толщинах срезаемого слоя больше 0,1 мм (рис. 27, б). Износ только по передней поверхности (рис. 27, в) наблюдается у инструментов, снимающих слой более 0,5 мм и работающих без охлаждения при относительно высоких скоростях резания.
Износ, вызываемый трением, протекает непрерывно в процессе обработки. Его величину в первом приближении при данных неизменных условиях можно считать прямо пропорциональной времени резания или пути, пройденном режущим инструментом в металле
заготовки. Можно также выражать износ как функцию обрабатываемой поверхности в квадратных метрах.
У инструментов, изготовленных из некоторых сталей, помимо истирания контактных поверхностей, наблюдается пластическая деформация режущей кромки, в результате чего она получает некоторое округление. У твердосплавного инструмента в большей мере, чем у всех остальных, подвержена выкрашиванию режущая кромка, что также влияет на точность выполняемого размера. Влияние износа на точность обработки осложняется явлением,
нароста на передней поверхности режущего инструмента. Граница отложения нароста может выходить за пределы режущей кромки что в некоторой степени компенсирует износ по задней поверхности. Нарост не увеличивается закономерно. Время от времени происходит его скалывание, а затем повторное образование. Этот процесс протекает весьма нерегулярно, поэтому изменение размере обрабатываемых заготовок может сопровождаться небольшими
скачками. По сравнению с износом по задней поверхности влияние нароста на точность обработки, однако, невелико.