Определим величину равнодействующих радиальных составляющих сил резания, действующих на заготовку со стороны продольного и поперечного суппортов. Рассматривая полученные зависимости, можно установить следующие возможности уменьшения погрешности формы обтачиваемых шеек.
1. Уменьшением угла а путем отдаления точки О поворота заготовки, что достигается выравниванием упругих отжатий передней и задней бабок станка. Устанавливая различный вылет пиноли, можно изменять жесткость задней бабки и таким образом влиять на величину упругого отжатая заднего центра.
2. Поперечным смещением задней бабки. В этом случае получаемая погрешность формы может быть частично компенсирована созданием «встречной» или обратной конусности.
3. Расчленением однорезцовой обработки данной шейки на обработку несколькими резцами. В этом случае контур обработанной шейки примет форму, изображенную рис. 26, в, вместо формы, показанной на рис. 26, б, получаемой при обтачивании одним резцом. Данный вариант имеет то преимущество, что с повышением точности одновременно повышается и производительность обработки.
Для общего случая наладки, при котором врезание и выход резцов из работы происходит разновременно, расчетная схема представляет собой сочетание ряда простейших частных случаев. Каждый из них характеризуется определенным количеством одновременно работающих резцов. Для каждого случая может быть применена изложенная выше методика определения погрешностей формы. Таким образом, обтачиваемая шейка расчленяется на не-сколько участков с различными профилями образующих, на которых могут получаться местные уступы.