Гладкие валы изготовляют обычно из калиброванной стали 3, За и 4-го классов точности по следующему маршруту.
1. Отрезка заготовки по длине и снятие фасок на многошпиндельных или одношпиндельных отрезных автоматах либо на токарных отрезных станках, в зависимости от заданной программы.
2. Предварительное шлифование заготовок на бесцентрово-шлифовальном станке со сквозной подачей.
3. Фрезерование закрытых шпоночных пазов на шпоночно-фрезерных станках, например мод. 692А; открытых шпоночных пазов - на горизонтально-фрезерных станках; обработка пазов под сегментные шпонки на специальных станках или на фрезерных станках с применением специальных устройств.
4. Сверление поперечных отверстий, если они предусмотрены конструкцией, на многошпиндельных или одношпиндельных сверлильных станках в зависимости от числа отверстий и заданного выпуска.
5. Термическая или химико-термическая обработка (если она предусмотрена).
6. Чистовое шлифование после термической обработки на бесцентрово-шлифовальных станках.
При обработке длинных гладких валов из горячекатаной стали их предварительно обтачивают на бесцентрово-обточных станках (например, мод. 9330А), а затем шлифуют набесцентрово-шлифовальных станках или обкатывают роликами на правильно-полировальных станках с полировальной головкой; эти же станки, но без полировальной головки, служат для правки черных прутков перед их обтачиванием. Правка длинных черных прутков и обточенных валов может производиться также на специальных правильных прессах.