Обработку шлицевых поверхностей выполняют за две операции независимо от размера в том случае, когда вал проходит термическую обработку с незначительным повышением твердости. В этом случае предварительное нарезание делается до термической обработки; при чистовом нарезании после термической обработки устраняют возникающие пространственные погрешности и обеспечивается требуемая точность и шероховатость поверхности без шлифования.
Повышение производительности на этой операции может быть достигнуто применением многошпиндельных шлицефрезерных станков, а также многоинструментных шлицестрогальных и шлицепротяжных станков.
Перспективен процесс накатывания шлицев. Этот метод высокопроизводителен и улучшает физико-механические свойства металла.
Сверление отверстий производится на одношпиндельных или многошпиндельных сверлильных станках. Тип станка и схема установки зависят от конструкции вала и расположения отверстий.
Образование резьбы на закаливаемых шейках выполняется до термической обработки, а на не закаливаемых после окончательного шлифования шеек вала. Этим уменьшается опасность повреждения резьбы при транспортировке заготовок.
Метод образования резьбы зависит от ее класса точности. Для валов с резьбой 2-го класса точности в массовом и крупносерийном производстве применяются резьботокарные полуавтоматы 1920 и и 1921. Нарезание резьбы осуществляется твердосплавным инструментом по автоматическому циклу. В этих типах производства для образования резьб 3-го и 4-го классов точности применяются резьбонакатные (5А932 и 5А935) и резьбофрезерные (5М5Б62) станки.
В серийном и мелкосерийном производстве резьбы 2-го класса точности получают на токарно-винторезных станках обычным или вихревым методом. Резьбы 3-го и 4-го классов точности нарезаются на универсальных токарных, а в отдельных случаях на болторезных станках.
При нарезании резьбы на наружной поверхности вала, чтобы облегчить обработку, следует предусматривать канавки для выхода инструмента или сбег резьбы.