Обработку на центрах не практикуют из-за износа центровых гнезд, вызываемого большим весом заготовки и значительной длительностью токарной операции.

К тяжелым условно относят валы диаметром более 200 мм и весом более 1 т. Конструктивные разновидности тяжелых валов и технические условия их изготовления те же, что и для обычных валов;

Штампованные поковки для валов с центральными отверстиями выполняются сплошными, поэтому отверстие в таких валах получают глубоким сверлением, которое производят после предварительного обтачивания на центрах наружных поверхностей вращения и подготовки шеек под зажим в патроне и под люнет.

Гладкие валы изготовляют обычно из калиброванной стали 3, За и 4-го классов точности по следующему маршруту.

При шлифовании длинных заготовок предусматривается осевой упор, а их правильное положение и устойчивость на ноже обеспечиваются люнетом (рис. 199, в).

На станках с угловым перемещением шлифовальной бабки можно более точно выдержать линейный размер от базового торца. В этом случае передний центр должен быть плавающим. Шейки и торец можно обрабатывать также на обычном круглошлифовальном станке, применяя круг с поднутрением на торце.

Термическая обработка чаще всего выполняется в виде поверхностной закалки шеек с нагревом в индукторе т. в. ч. Реже встречается цементация с последующей закалкой шеек или общая закалка вала.

Обработку шлицевых поверхностей выполняют за две операции независимо от размера в том случае, когда вал проходит термическую обработку с незначительным повышением твердости.

Погрешность установки е - при обтачивании шеек вала на центрах может быть принята равной нулю. При подрезке торцов и уступов вала пространственные отклонения в формуле промежуточного припуска также принимаются равными нулю, а погрешность установки в случае обработки на жестком переднем центре равна допуску на глубину («просадке») центрового гнезда.

Это ограничивает применение многорезцовых полуавтоматов в массовом и серийном производстве. Обтачивание на гидрокопировальных полуавтоматах имеет ряд преимуществ перед многорезцовым обтачиванием.

При обработке на одношпиндельных многорезцовых полуавтоматах при предварительном обтачивании обычно получают 4—5-й классы, а при чистовом точении — 4-й класс точности; размеры по длине выдерживаются также по 4—5-му классам. Точность диаметров шеек может быть повышена до 3-го класса при применении чистовых «бреющих» резцов.

Центровые гнезда выполняются без или с предохранительным конусом, защищающим установочный конус гнезда от случайных повреждений. Размеры центровых гнезд назначают по ОСТу 3725.

Для массового и крупносерийного производства операции фрезерования и зацентровки торцов производятся по двум вариантам:

Штампованные и нарезанные из прутка заготовки для ступенчатых валов длиной L> 120 мм обрабатывают обычно в центрах по следующему маршруту:
1) поочередное или единовременное фрезерование торцов заготовки;

В условиях массового и крупносерийного производства заготовки для валов штампуются в закрытых штампах на молотах или прессах с последующей обрезкой облоя. Заготовки ступенчатых валов выполняют также на ротационно-ковочных машинах и поперечно-винтовой прокаткой, а заготовки с односторонним утолщением — на горизонтально-ковочных машинах и методом электровысадки.

Основными конструктивными разновидностями деталей этого класса являются валы: гладкие, ступенчатые и фланцевые. Наиболее распространены ступенчатые валы. Они выполняются с утолщенной частью посередине или с одного конца.