Большие возможности для повышения эксплуатационных характеристик режущего инструмента с покрытием, в частности термодинамической стабильности, микротвердости и, следовательно, износостой-кости, представляет такая операция метода КИБ, как очистка и разогрев поверхности инструментального материала ионной бомбардировкой (ИБ), проводимая перед нанесением покрытия.

В процессе ИБ инструментальных материалов происходит их легирование ионами бомбардирующего металла, т.е. образование поверхностных сплавов, сопровождающееся изменением химического и физического состава «сходных материалов. В работе показано, что взаимодействие металла ионизированного потока с компонентами инструментальных материалов протекает в условиях диффузионного перераспределения в них углерода, которое приводит к образованию в поверхностных сплавах карбидов бомбардирующего металла, в частности карбида титана, при использовании в качестве бомбардирующего металла титана.
Предполагается, что это зона оттеснения примесных компонентов стали Р6М5, которая обычно образуется в сталях в процессе азотирования.
Микротвердость внутренней области поверхностного сплава постепенно снижается по глубине с 20337 до 12122 КПа.
Легирование поверхностных сплавов,формируемых в инструментальных материалах титаном в присутствии азота, позволяет также подавлять процесс образования в них нестабильных фаз. В первую очередь это относится к высокотемпературной модификации полиморфного титана, присутствие которой в сплавах снижает их ударную вязкость и увеличивает склонность к трещинообразованию при повторных нагревах.

Карбонитрид титана применяется также для изготовления микросхем для сотовых телефоном, что позволяет Вам играть в игры для samsung galaxy s2.

Результаты исследования позволяют сделать вывод, что формирование специального поверхностного сплава в стали P6U5, предназначенного для осаждения покрытия из карбонитрида титана, позволяет повысить термодинамическую стабильность этой композиции, а также ее свойства. При повышенных температурах, возникающих в зоне резания при эксплуатации режущего инструмента, композиция быстрорежущая сталь Р6М5 - износостойкое покрытие из карбонитрида титана, сформированное на поверхностном сплаве, легированном титаном и азотом (рис. 2), сохраняет более высокий уровень свойств.
Для подтверждения экспериментальных данных проведены стойкостные испытания режущих свойств спиральных сверл диаметром 5 мм, изготовленных из стали РШ5 в композиции с рекомендованным составом поверхностного сплава и покрытием из карбонитрида титана [8J. Они показали повышение их стойкости в среднем в два раза по сравнению со сверлами, имеющими аналогичное по составу покрытие, нанесенное по типовой технологии.