Припои наносятся в расплавленном состоянии паяльником или в виде проволочных контуров, фольговых прокладок, лент, дроби, паст в смеси с флюсом; расплавление припоя происходит при нагреве вместе с деталями.
При автоматической пайке припои наносятся в виде колец, шайб или в дозированных количествах в виде паст при помощи шприц-установок.
Нагрев при пайке производят в печах с защитной средой или вакуумом, погружением в ванны, т. в. ч., термическим контактом и газовыми горелками.
На рис. 259 приведена схема установки для пайки в защитной среде сухого водорода.
Печь подогревают до температуры 1200° С. Узел помещают в контейнер, который продувают сначала азотом, а потом водородом. После этого контейнер герметизируют и помещают в печь; во время пайки в контейнере поддерживается среда водорода. После пайки контейнер извлекают, продувают азотом и вынимают из него изделие.
При пайке в вакууме швы получаются более однородные и высокого качества для деталей из нержавеющей стали, жаростойких и трудно спаиваемых материалов.
Пайка с нагревом т. в. ч. позволяет хорошо контролировать время и температуру нагрева. Недостатками являются возникновение деформаций и ограничения по размерам паяных деталей.
При пайке деталей из алюминиевых сплавов с помощью ультразвука места соединения должны быть нагреты до температуры 250—300° С газовой горелкой или другими спо-собами. Для пайки применяются ультразвуковые паяльники. Пайку без предварительного нагрева деталей можно выполнять ультразвуковым паяльником, рабочая часть которого нагревается электрической спиралью. Мелкие алюминиевые детали перед пайкой обычно лудят в ванне расплавленным припоем. Ультразвуковые колебания при этом подводятся ко дну ванны.
При автоматической пайке установка соединяемых деталей по цилиндрическим поверхностям не вызывает трудностей. Для соединения плоских деталей применяют установочные приспособления и зажимные устройства. Один из наиболее простых способов автоматизированной пайки осуществляется использованием припоя и флюса в виде пасты.