Операции соединения заклепками являются трудоемкими, так как содержат значительное количество переходов: сверление или пробивку отверстий, их соосное развертывание, образование лунки или фаски под головку, установку заклепок и образование замыкающей головки.
Повышение точности расположения и производительности образования отверстий в склепываемых деталях обеспечивается использованием накладных кондукторов, а также для деталей небольших размеров применением многошпиндельных сверлильных станков (многошпиндельных головок) или одновременной пробивкой несколькими пуансонами.
Диаметр отверстия под заклепку следует выбирать в соответствии с ГОСТом 885—64 в зависимости от требуемой точности сборки.
При горячей клепке перед постановкой заклепки ее нагревают (температура для сталей Ст. 2 и Ст. 3—1050—1100° С) в угольных, нефтяных, газовых и электрических печах. Применяется также электроконтактный метод нагрева.
При выполнении операций клепки предусматривается использование клепальных молотков, скоб, клепальных машин и автоматов. На рис. 256 показан переносной гидравлический пресс-клещи. При помощи этого пресса можно выполнить клепку в условиях затрудненного подхода к заклепочному соединению и повысить производительность труда до 5 раз.
Если заклепки невозможно поставить одновременно из-за тесного их расположения, то применяют поворотные устройства. Расположение склепываемых деталей на них должно быть таким, чтобы за минимальное количество поворотов можно было закончить постановку всех заклепок.
Качество клепки проверяют внешним осмотром выполненного соединения, а также простукиванием заклепок. Внешним осмотром
выявляют также дефекты оформления замыкающих заклепок. Простукиванием определяют плохо затянутые заклепки. Маломерные головки обнаруживают шаблонами. Плохое прилегание головок проверяют щупом. Дефектные головки высверливают, а вместо них ставят новые. Наиболее ответственные заклепочные соединения контролируются просвечиванием рентгено- и гаммаграфическим способами или выборочным механическим испытанием образца шва.