Расчетное число оборотов или двойных ходов согласовывают с паспортом станка, выбирая ближайшее меньшее. В графах операционной карты записывают принятые значения всех величин.

Характер операции и принятый метод обработки определяют тип станка (токарный, фрезерный, сверлильный), а размеры заготовки и обрабатываемых поверхностей — основные размеры станка. Установленная степень концентрации технологических переходов влияет на выбор модели станка.

Расчет режимов резания при многоинструментной наладке станка должен обеспечить согласованную работу всех инструментов, участвующих в выполнении проектируемой операции.

Параллельная обработка нескольких поверхностей тяжелой заготовки осуществляется с помощью переносных сверлильных, расточных и других станков. После установки и выверки заготовки на плите, рядом с заготовкой или непосредственно на ней монтируются переносные станки или головки; вместе со шпинделем основного станка они образуют как бы многошпиндельный станок.

Технологические операции автоматических линий характеризуются большой концентрацией переходов. Они строятся по параллельным и параллельно-последовательным схемам.
Вспомогательное время включает лишь время перемещения заготовки в следующую позицию и время подвода и отвода инструментов.

Отсюда вытекает необходимость в количественной характеристике схем-построения станочных операций, дающей понятие; о степени совмещенности переходов во времени. Таким показателем в известной степени может служить коэффициент совмещения основного времени.

Многоместные схемы обработки с независимой (раздельной) установкой заготовок (или групп заготовок) можно считать болев производительными, так как они позволяют перекрывать время установки и съема заготовок tyc основным временем обработки.

Иногда в эту формулу вместо tcn входит tBHd это, в частности, имеет место при повороте четырехрезцовой головки для последовательного использования резцов при токарной обработке.
Основное время при одноместной параллельной обработке поверхностей (рис. 163) определяется продолжительностью лимитирующего (наиболее длительного) перехода (t0 — toe).

В большинстве случаев tu3H не удается перекрыть основным временем. Однако, применяя автоматизированные методы контроля, можно измерять поверхности в процессе их обработки, как это имеет место, например, при шлифовании валов.

Принятое в техническом нормировании деление вспомогательного времени на два слагаемых (время на установку и снятие заготовок и время, связанное с переходом) не отвечает целям анализа производительности станочных операций; для этой цели вспомогательное время целесообразно расчленить на пять отдельных групп.

Проектирование операции — задача многовариантная. Оценку возможных вариантов производят по производительности и себестоимости, сохраняя в силе технико-экономический принцип проектирования. Проектируя технологическую операцию в любом ее варианте, технолог стремится к уменьшению штучного времени.

Характер и величина погрешностей сборочного характера должны выявляться особо в каждом отдельном случае. Так, например, припуск под тонкое растачивание запрессованной втулки следует определять с учетом уменьшения диаметра внутренней поверхности этой втулки при ее посадке с натягом в сопряженный корпус.

Расчет припусков на обработку индивидуальных заготовок имеет особое значение в тяжелом машиностроении. Завышенные припуски ведут к большим потерям металла в стружку и увеличению длительности обработки. В то же время при обработке крупных деталей совершенно недопустим брак из-за недостаточных припусков.