При поточной сборке с передачей собираемого изделия или узла от одного сборочного места к другому вручную выполнение операции может быть осуществлено по схеме, показанной на рис. 187, а. Операции 1, 2, 4 и 5 подобраны в соответствии с темпом сборки; время на операцию 3 больше темпа и кратно ему; эта операция выполняется на двух рабочих местах (За и 36); темп работы сборочной линии в этом случае не нарушается, так как рабочие места За и 36 получают со сборочного места 2 собираемое изделие с интервалом, равным темпу, и, хотя длительность выполнения операции на каждом из этих рабочих мест (За и 36) равна удвоенному темпу, сборочное место 4 получает со сборочного места 3 собираемое изделие через интервалы, равные темпу.
При конвейерной сборке простое раздвоение потока невозможно и дублирование рабочих мест осуществляется по схеме, показанной на рис. 187, 6. В этом случае сборочное место 3 имеет удвоенную длину сравнительно с остальными сборочными местами {1г = 21) и его обслуживают двое рабочих. Когда первый из них начинает выполнять операцию в положении За, второй выполнил уже ее на 50% и находится в середине места (положение 36), когда второй рабочий подходит вместе с движущимся конвейером к сборочному месту 4, первый рабочий приближается к середине сборочного места 3 (положение 36); передав собираемое изделие на место 4, второй рабочий переходит к исходной точке (положение За), в это время первый рабочий находится в середине сборочного места 36, и цикл повторяется.
Расчленив процесс сборки на операции в соответствии с действительным темпом сборки, устанавливают нормы времени на выполнение каждой операции и соответствующий разряд работы. В связи с тем, что достигнуть одинаковой нормы времени для всех операций практически не удается, возникают технологически неизбежные простои, которые выявляются при определении коэффициентов загрузки — отдельно сборочного места и всей поточной линии [формулы (140 и (141)]. При уточнении содержания сборочных операций, выборе оборудования и оснастки и установлении режимов производятся необходимые технологические расчеты.
При проектировании продольно-прессовых соединений необходимо знать силу запрессовки для выбора тоннажа пресса.
Основными технологическими мероприятиями, повышающими технико-экономические показатели процессов сборки, являются: замена в максимально возможной степени ручных операций механизированными операциями; широкое применение сборочных и контрольных приспособлений; ликвидация или возможное уменьшение технологически неизбежных простоев путем соответствующего перераспределения технологических переходов между операциями с целью возможно большей увязки оперативного времени с темпом сборки.
Технологическая документация процессов сборки включает сборочные чертежи, технологические схемы узловой и общей сборки, сборочные операционные карты, сборочные инструкционные карты.
В сборочной операционной карте дается общий план операций технологического процесса сборки; в ней содержатся также данные, необходимые для выполнения технологического процесса сборки.
Сборочные инструкционные карты составляются на отдельные операции в случае особой их сложности и содержат подробные указания, относящиеся к выполнению операции. В инструкционной карте указываются нормы времени на каждый отдельный прием работы.