Выбор между конвейерами периодического и непрерывного движения определяется в ряде случаев возможностью и удобствами выполнения сборочных операций на движущемся конвейере и величиной темпа сборки. Необходимо учитывать, что время, затрачиваемое на перемещение конвейера периодического движения, является по существу потерей, иногда очень значительной.

Метод групповой взаимозаменяемости (подбора) неприменим для многозвенных размерных цепей. Он обычно применяется при трехзвенных размерных цепях, когда требуемую точность замыкающего звена нельзя обеспечить методом полной или частичной взаимозаменяемости даже при изготовлении собираемых деталей по 1-му классу точности.

Полученная величина значительно больше допуска замыкающего звена, равного 0,084 мм. Ужесточение допусков невозможно, так как средняя точность каждого звена, входящего в размерную цепь, возрастет до 0,017. Это приведет к резкому повышению затрат на изготовление деталей.

В этом случае на замыкающее звено влияет как величина зазора, так и положение детали в поле зазора. Такие звенья-зазоры имеют векторные ошибки.

В цепи с линейными размерами замыкающее звено представляет собой зазор, натяг, несовпадение осей отверстий или валов, несовпадение плоскостей и другие отклонения. Составляющие звенья размерной цепи делят на увеличивающие и уменьшающие.

Механическая обработка деталей машин должна обеспечивать соблюдения технологических требований поточной сборки (взаимозаменяемость, регламентированные пространственные отклонения; элементов деталей и т. д.).

3) на конвейере с периодическим перемещением (пластинчатый конвейер, тележки, ведомые по рельсовому пути замкнутой цепью); в этом случае сборка производится на конвейере в периоды его остановки; с последнего поста конвейера при каждом eFO перемещении сходит собранное изделие (или узел);

В этом случае последовательность сборки может быть установлена в процессе пробной разборки образца. При этом элементы, которые могут быть сняты в неразобранном виде, представляют собой технологические узлы, на которые должны быть составлены технологические схемы узловой сборки; детали, которые могут быть сняты не в составе узла, а отдельно, являются элементами, непосредственно входящими в общую сборку узла или изделия.

Исходными данными для проектирования технологических процессов сборки являются: а) сборочный чертеж, определяющий конструкцию изделия или узла; б) технические условия приемки; в) размер программного задания; г) срок выполнения задания.