При многопроходной обработке, выполняемой по методу последовательного приближения к заданному размеру (шлифование, хонингование, притирка и другие методы), схема расположения полей припусков и допусков несколько видоизменится. В этом случае явления упругих отжатий элементов технологической системы из-за малых сил на последних проходах обработки практически отсутствуют, а рабочий стремится, пользуясь проходной стороной калибра, получить наибольший предельный размер.
При этом условии минимальный промежуточный припуск, который вправе снять рабочий, равен разности между наименьшим предельным размером заготовки на предшествующем переходе и наибольшим предельным размером на выполняемом переходе.
Величина этого припуска должна быть достаточной для того, чтобы гарантировать устранение всех дефектов и неточностей предшествующей обработки. Это особенно важно при выполнении последней операции, когда получается готовая деталь.
На рис. 161, б показана схема расположения полей припусков применительно к приведенному ранее технологическому маршруту обработки наружной цилиндрической поверхности, в котором тонкое точение заменено шлифованием. Из нее видно, что общий припуск в результате смещения поля минимального припуска на шлифование несколько изменяется.
Необходимые для расчета промежуточных размеров заготовки допуски на выполнение технологических переходов берутся по нормативам. Для условий массового и автоматизированного производства величины допусков целесообразно рассчитывать по приведенной в гл. II методике, учитывая условия выполнения данной операции.
Полученные наименьшие предельные размеры заготовки по технологическим переходам необходимо округлять до расчетного (принятого) размера. Округление размеров производится в сторону увеличения для наружных и в сторону уменьшения для внутренних поверхностей. Его следует выполнять до того же знака Десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода.
Порядок расчета припусков на обработку и предельных размеров заготовки по технологическим переходам указан в табл. 12.