Справочные материалы по расчету припусков даются по классам деталей в зависимости от размерных соотношений элементарны! поверхностей, обрабатываемого материала и методов обработки. Справочные данные для определенной отрасли машиностроения строятся применительно к классификации деталей машин и специфике технологии производства данной отрасли машиностроения.

На рис. 158, а показана схема образования погрешности установки, в результате осадки заготовки из-за контактных деформаций в местах касания ее базовой плоскости установочными элементами приспособления, вызываемых зажимной силой. Неоднородность поверхностного слоя заготовок и непостоянство зажимной силы приводят к тому, что величина осадки в партии заготовок колеблется.

Расчетно-аналитический метод определения припусков. Рассмотрим основы расчетно-аналитического метода определения припусков на обработку, промежуточных и исходных размеров заготовки, разработанного проф. докт. техн наук В. М. Кованом.

В результате недостаточных припусков возрастает брак, что повышает себестоимость выпускаемой продукции. Слишком широкие допуски на размеры заготовок усложняют выполнение технологических операций на предварительно настроенных станках, снижают точность обработки и затрудняют использование приспособлений.

В массовом производстве содержание операций определяется из того условия, чтобы их длительность была равна или кратна темпу. На содержание операций влияет также необходимость сократить количество перестановок деталей со станка на станок, что имеет большое значение для условий тяжелого машиностроения.

Для устранения возможных короблений часто приходится предусматривать правку деталей или повторную обработку отдельных поверхностей для обеспечения заданных точности и шероховатости. Отдельные виды термической обработки усложняют процесс механической обработки в большей степени.

На первой снимают основную массу материала в виде припусков и напусков, вторая имеет промежуточное значение, на последней обеспечивается заданная точность и шероховатость поверхностей детали. В пользу такого расчленения маршрута говорят следующие соображения.

Выбор окончательного варианта по этим показателям сложен и трудоемок. Решение данной задачи может быть облегчено разработкой соответствующих нормативов для выбора типовых маршрутов.

Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали. Выбор маршрута производят, исходя из требований рабочего чертежа и принятой заготовки. По заданным классам точности и чистоты поверхностей детали и с учетом ее размера, веса и конфигурации выбирают один или несколько возможных методов окончательной обработки, а также тип соответствующего оборудования.

При выборе баз учитываются условия работы детали в механизме. Основные положения по выбору баз и требования к базовым поверхностям изложены в § 2 гл. II. Принятая схема базирования определяет конструктивные схемы приспособлений и влияет на точность размеров и взаимного положения поверхностей детали.

При серийном производстве ориентировочно намечается размер партий, исходя из трудоемкости наладки оборудования, длительности процессов обработки, календарных сроков выпуска изделий! затрат незавершенного производства, номенклатуры изделий и других организационных и экономических соображений.

Обращается внимание на уменьшение размеров обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоемкость механической обработки; на повышение жесте кости детали, что обеспечивает возможность многоинструментной обработки, применение многолезвийных инструментов и высокопроизводительных режимов резания; на облегчение подвода и отвода высокопроизводительных режущих инструментов из зоны обработки, в результате чего уменьшается основное и вспомогательное время;

Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных и выполняемых в определенной последовательности этапов.

Общая методика и последовательность проектирования. Задача проектирования технологических процессов характерна много вариантностью возможных решений. Даже для сравнительно простых деталей может быть разработано несколько различных технологических процессов, полностью обеспечивающих требования рабочего чертежа и технических условий.

При постановке производства новых объектов на действующем заводе разработка технологических процессов предшествует комплексу подготовительных и организационных работ. На ее основе выявляются возможности использования имеющегося и необходимость приобретения нового оборудования, определяется потребное Количество рабочей силы, инструментов, транспортных средств и пр.

Целевое назначение технологических разработок. Проектирование технологических процессов механической обработки имеет целью: установить тип производства с предварительным расчетом темпа или размера партий;

В основу разработки технологических процессов кладутся два принципа: технический и экономический. В соответствии с техническим принципом спроектированный технологический процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требований рабочего чертежа и технических условий на изготовление заданного изделия.