Данных по измерению одной детали недостаточно для обоснованной и надежной корректировки настройки. Более качественные результаты обеспечиваются при получении команды на основе статистических характеристик. В настоящее время известны управляющие устройства (статисроллы), производящие коррекцию настройки на базе среднего арифметического из результатов измерения нескольких деталей. Известно также применение суммирующих устройств на автоматических линиях для получения импульсов не по одному, а по нескольким показателям качества обрабатываемых изделий. По этим импульсам происходят остановка и подналадка агрегатов для устранения отклонений за пределы годности Данной продукции.
Схема работы станка с использованием указанных управляющих средств показана на рис. 69, а. Обработанная деталь (или группа Деталей) передается со станка / на измерительное устройство 2. Результаты измерений в виде команды передаются на регулирующее устройство 3, корректирующее настройку станка.
На рис. 69, 6 дана схема другого управляющего устройства. Оно включает измерительное устройство 1 для заготовок, поступающих на станок 2. Данные измерения размера (и твердости) каждой отдельной заготовки передаются на регулирующее устройство 3, производящее предварительную корректировку настройки станка. В результате этого влияния случайных погрешностей, возникающих из-за непостоянства припуска на обработку, неоднородности материала заготовок и ошибок установки заготовок на станке, могут быть в значительной степени уменьшены.
При обработке на предварительно настроенном станке регулирующее устройство может компенсировать непостоянство припуска и неоднородность механических свойств материала подачей заготовки на режущий инструмент (в случае большого припуска и большей твердости материала) или подачей заготовки от него.
При торцовом или цилиндрическом фрезеровании возможно также регулирование методом бесступенчатого изменения продольной подачи стола. В случае снятия большего припуска скорость подачи замедляется и упругие отжимы элементов технологической системы уменьшаются. Подобный метод регулирования вполне возможен, так как шероховатость обработанной поверхности мало зависит от продольной подачи.
Возможно также сочетание схем, показанных на рис. 69, а и б. В этом случае можно достичь устранения случайных систематических постоянных и систематически изменяющихся погрешностей обработки.