Вопросы точности при автоматизированной обработке приобретают особое значение. Заданная точность обработки обеспечивается без непрерывного воздействия на технологический процесс со стороны человека. Роль его сводится к наблюдению за ходом процесса обработки и принятию соответствующих мер в случае возникновения неполадок и отклонений от нормального протекания.
Важно обеспечить стабильность точности обработки во времени без частых вмешательств в работу автоматических устройств обслуживающего персонала.
На точность автоматизированной обработки влияют те же физические факторы, что и при других методах ее обеспечения. Для получения вполне однородной по качеству продукции необходимо глубокое знание всех закономерностей протекания технологического процесса. В условиях обычного (не автоматизированного) производства незнание взаимосвязей явлений и влияния отдельных факторов на суммарную погрешность компенсируется непосредственным непрерывным или периодическим вмешательством обслуживающего станок рабочего. В условиях автоматизированного производства необходимы точный учет всех условий протекания процесса и умение регулирования его во времени.
На результативную погрешность автоматизированной обработки влияют ранее рассмотренные технологические факторы. Приведенные выводы и рекомендации по повышению точности справедливы и для условий автоматизированного производства. Несмотря на это, можно отметить некоторую специфику по влиянию отдельных факторов на первичные погрешности обработки.
Погрешности, вызываемые деформациями технологической системы под влиянием сил резания, вполне аналогичны тем, которые возникают на станках, работающих по методу автоматического получения размеров. Погрешности при однопроходной автоматизированной обработке весьма трудно поддерживать на заданном минимальном уровне в процессе резания при помощи специальных регулирующих или следящих устройств, так как последние значительно усложняют конструкцию станка.