При использовании метода пробных проходов точность выполнения размеров зависит от квалификации рабочего. Если обработке подвергается цилиндрическая поверхность или плоскость, то точность» выполнения диаметрального размера или размера по толщине зависит от тщательности установки режущего инструмента на стружку. При растачивании отверстий в корпусных деталях точность выполнения межосевых размеров зависит от точности установки расточной скалки относительно обрабатываемой заготовки. Таким образом, точность размеров зависит от тщательности установки режущего инструмента на стружку, а точность взаимного положения обрабатываемых поверхностей при последовательном выполнении технологических переходов — от тщательности установки положения заготовки или инструмента.
Точность формы обрабатываемых поверхностей, за малым исключением, от квалификации рабочего не зависит. Любая поверхность, обрабатываемая на металлорежущих станках, получается в результате кинематической связи движений заготовки и режущего инструмента. Однако, в силу ряда не зависящих от рабочего причин, происходит нарушение закономерности указанных движений, в результате чего возникают погрешности формы обрабатываемой поверхности.
Одна из основных причин — деформация технологической системы станок — приспособление — заготовка — инструмент под влиянием сил резания. В результате непостоянства припуска, обусловленного погрешностью формы заготовки, и переменной жесткости технологической системы, имеют место различные по величине упругие отжатия заготовки и режущего инструмента. Для уменьшения получаемых погрешностей формы следует не только повышать жесткость технологической системы, но и уменьшать ее неравномерность по различным сечениям заготовки. Если погрешность формы поверхности исходной заготовки велика, то сокращение ее следа на готовой детали до желаемых пределов может быть достигнуто путем уменьшения подачи или увеличения числа проходов (или переходов) при обработке.