Обработке подвергаются такие детали, как пружины, листы рессор, зубчатые колеса, оси и другие детали после их окончательной обработки. На качество поверхности влияет размер дроби, скорость и угол, под которым она встречает обрабатываемую поверхность, расстояние от места вылета, расход дроби в секунду и продолжительность обработки. Глубина наклепа достигает 0,5— 1 мм, твердость повышается на 20—40%, в поверхностном слое образуются сжимающие напряжения, а под ним — растягивающие. Срок службы повышается для пружин в 1,5—2 раза, для зубчатых колес в 2,5 раза, для рессор в 10—12 раз. Обработка дробью несколько снижает класс чистоты поверхности деталей.
Наклепывание бойками выполняется пневматическими молотками. Рабочим инструментом является сферический ударник. От его действия остаются заметные вмятины. Метод наиболее употребителен для обработки мест концентрации напряжений (канавок, галтелей, сварных швов).
Обкатывание роликами и шариками применяется в качестве метода отделочной обработки поверхностей, оказывающего также и упрочняющее действие. Обкатыванием цилиндрических поверхностей, галтелей и канавок достигается эффективное снижение концентрации напряжений и повышение долговечности деталей, работающих в условиях переменной нагрузки. Обкатывание поверхностей после чистовой обработки лезвийным инструментом повышает чистоту поверхности на 1—2 класса, а точность—на 10—15%.
Если главной целью обработки является упрочнение поверхности, то силы обкатывания увеличивают; однако в этом случае снижается точность обработки.
Раскатывание внутренних поверхностей вращения выполняется многороликовыми инструментами на сверлильных, карусельных, горизонтально-расточных и агрегатных станках. При раскатывании повышается твердость поверхности на 15—25%, повышается также износостойкость.
Наклепывание шариками поверхности происходит в результате многократных, следующих один за другим ударов по ней шариков, размещенных в быстро вращающемся диске. Этот метод целесообразнее всего применять для местного наклепа в опасных зонах небольшой протяженности.
После обработки твердость наклепанного слоя повышается на 20—60%; при этом чем выше исходная твердость материала, тем меньше эффект наклепа.
Шероховатость поверхности после обработки понижается. Заготовки, обработанные точением или шлифованием по 6—8-му классам чистоты, после наклепывания шариками получают чистоту поверхности 8—10-го классов. Весьма большое значение имеет выбор режима обработки; при неправильно выбранном режиме в тонком поверхностном слое могут возникнуть вредные для прочности детали растягивающие напряжения. При перенаклепе чугуна поверхностный слой разрушается.