В настоящее время основное количество машин (около 80%) выпускается серийно. Это обусловило развитие поточных методов работы и в серийном производстве. Здесь применяются переменно-поточные линии, линии для групповой обработки и сборки, а также предметно-замкнутые участки.

Технологические особенности серийного производства изменяются в зависимости от номенклатуры, размера выпуска и трудоемкости изделий; поэтому различают мелкосерийное и крупносерийное производство.

Из изложенного видно, что массовое производство по своей сущности является поточным. Его часто называют поточно-массовым. Темп потока является основной расчетной величиной, организующей все рабочие места поточных линий в единый производственный механизм.

Программа выпуска в массовом производстве обусловливает возможность узкой специализации рабочих мест, за каждым из которых закрепляется выполнение только одной операции, и расположение оборудования по ходу технологического процесса в виде поточных линий. На каждой линии производится обработка отдельной детали.

В машиностроении различают три типа производства: массовое, серийное и единичное и два метода работы: поточный и непоточный. В массовом производстве изделия изготовляют непрерывно в относительно больших количествах и в течение достаточно продолжительного (обычно несколько лет) времени.

При обработке заготовок- партиями определяется подготовительно-заключительное время Тп± 3, которое затрачивается рабочим на ознакомление с чертежом, на подготовку и наладку оборудования, приспособлений и инструментов, на снятие и сдачу приспособлений и инструментов после окончания работы и на сдачу выполненной работы.

При третьем методе нормы времени определяют более приближенно по укрупненным типовым нормам, которые разрабатываются на основе сопоставления и расчета типовых операций и процессов по отдельным видам работ. Этот метод нормирования применяется при единичном и мелкосерийном изготовлении продукции.

Операция является основным расчетным элементом технологического процесса. Время и себестоимость выполнения операции служат критерием, характеризующим целесообразность ее построения в условиях заданной производственной программы.

Переход — часть операции, характеризующаяся неизменностью обрабатываемой поверхности, рабочего инструмента (или нескольких одновременно используемых инструментов) и режима работы станка. Применительно к сборке переход характеризуется неизменностью сопрягаемых поверхностей и применяемого при этом инструмента.

В процессе термической обработки происходят структурные превращения, изменяющие свойства материала детали. Технологический процесс выполняется на рабочих местах. Рабочим местом называется участок производственной площади, оборудованный в соответствии с выполняемой на нем работой.

Производственный процесс представляет собой совокупность действий, в результате которых материалы и полуфабрикаты превращаются в готовую продукцию, соответствующую своему служебному назначению.
Средством для максимального удовлетворения постоянно растущих потребностей общества является непрерывный рост и совершенствование социалистического производства на базе высшей техники.

Индексация элементов машины производится в соответствии с номерами, присвоенными деталям и узлам на чертежах и в спецификациях. Перед индексом узла ставят буквы сб. (сборка).
Основной элемент (деталь или узел), с которого начинается сборка, называется базовым.

Приступая к изучению основ технологии машиностроения, необходимо прежде всего установить понятие об изделии. Изделием называется продукт конечной стадии машиностроительного производства. Изделием может быть собранная машина, узел и даже деталь, в зависимости от того, что является объектом данного производства.