Полированием получают 10—12-й классы чистоты поверхности, а при тонком полировании и более высокие классы. Обработка поверхностей с применением притирочных и полировальных паст основана на одновременном механическом воздействии инструмента (притира или полировального мягкого круга) и химическом воздействии поверхностно-активных веществ, содержащихся в пастах. В отличие от притирки полирование не повышает точность обработки.
За последнее время большое развитие получило шлифование и полирование лентами, покрытыми абразивными зернами и порошками. Метод применяется не только для металлических, но и неметаллических материалов (стекло, фарфор и т. п.)-Шлифование осуществляется либо при свободном натяжении ленты, либо путем поджима ее в месте обработки неподвижной или подвижной опорой (рис. 99). Этот метод находит применение для отделки поверхности фасонных деталей, прутков, труб и т. п.
Рабочая поверхность ленты значительно превышает рабочую поверхность круга, благодаря чему происходит большее рассеяние тепла, возникающего в процессе шлифования. Зернистость абразива, применяемого при изготовлении лент, колеблется в пределах 3—80. При зернистости 10—16 можно получить чистоту до 9-го класса, а при зернистости 4 улучшить ее до 11-го класса. Удельный съем металла составляет 1,2—1,6 г на 1 мм ширины ленты в минуту. Основное влияние на производительность процесса оказывает сила, с которой прижимается лента и ее скорость.
Обработка абразивной струей применяется для повышения класса чистоты поверхности без изменения формы и размеров обрабатываемой заготовки. Водно-абразивная суспензия подается под давлением на заготовку через сопло, изготовленное из твердого сплава; абразивные зерна попадают на обрабатываемую поверхность с большой скоростью и сглаживают ее микронеровности. Содержание абразива в суспензии составляет 30—35% по весу.
При жидкостно-абразивной обработке можно получить чистоту поверхности по 8-му классу и выше, в зависимости от исходной чистоты поверхности и зернистости абразива.