Разбивка отверстий увеличивается с возрастанием скорости резания, подачи, глубины резания, твердости обрабатываемого материала и обратной конусности. Уменьшение разбивки отверстия наблюдается с увеличением главного угла в плане, заднего угла и жесткости системы. Обратную конусность зенкеров принимают Е пределах 0,06—0,10 мм на 100 мм.
Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий вследствие уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, зенкеруемых в черных заготовках (штампованных отливках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями. Если зенкерование происходит непосредственно после сверления при одном закреплении заготовки, то применение кондукторной втулки не уменьшает увод оси.
Как и при сверлении, основные погрешности зенкерования зависят от зазора между инструментом и кондукторной втулкой. Чем меньше этот зазор, тем меньше погрешности отверстия.
Зенкерование разделяется на черновое и чистовое. Черновое зенкерование применяют для обработки литых или прошитых в поковке отверстий. Чистовое зенкерование применяют после чернового или после сверления. После чистового зенкерования может быть произведено развертывание отверстия по 2—3-му классу точности.
При развертывании отверстий точность их диаметра во многом зависит от допуска на размер инструмента. Схема расположения допуска на диаметр развертки, предназначенной для обработки заготовок по системе отверстия, показана на рис. 43. В табл. 5 приведены допуски б„ на размер развертки.