Такое же явление наблюдается при чистовом обтачивании. В этом случае силы резания малы и зазор в подшипниках полностью в одну сторону не выбирается. В результате этого погрешности выполняемых диаметральных размеров составляют 3—8 мк (при диаметральных зазорах 0,01—0,02 мм). Овальность подшипников при попеременном поднимании и опускании в них шпинделя вызывает соответствующее искажение формы обтачиваемых поверхностей.
При установке шпинделей на подшипники качения большое значение имеет ограничение их биения, так как оно передается обтачиваемым поверхностям. Для шпинделей токарных и других
металлорежущих станков необходимо применять прецизионные подшипники и производить их правильный монтаж.
Неточность изготовления режущего инструмента. Погрешности «механической обработки могут быть вызваны неточностью изготовления «мерных» и фасонных режущих инструментов.
К первым относятся канавочные резцы (например, для прорезки канавок под поршневые кольца), дисковые и пальцевые фрезы для обработки шпоночных пазов, сверла, зенкеры, развертки и протяжки, ко вторым—фасонные резцы и фрезы, специальные протяжки, резьбонарезной инструмент, а также профильные абразивные круги. Работа режущих инструментов обоих типов основана на методе копирования, так как их размер и профиль непосредственно передаются обрабатываемой детали.
При использовании дисковых и пальцевых фрез на точность ширины прорезаемых канавок будут влиять также осевое и радиальное биения зубьев инструмента в результате его неправильной заточки или установки на станке.
Простейшие случаи копирной обработки имеют место при использовании однолезвийных режущих инструментов. К ним относится, в частности, прорезка канавочным резцом кольцевой прямоугольной канавки, ширина которой должна точно выдерживаться по чертежу. Если обработке подвергается одна заготовка, то ширина прорезанной канавки не будет соответствовать в точности ширине резца, а будет всегда несколько больше.