Каждый металлообрабатывающий станок состоит из ряда узлов, представляющих собой отдельные звенья единой технологической системы. Одни узлы связаны с обрабатываемой заготовкой, другие — с режущим инструментом. Погрешности взаимного положения неподвижно закрепленных или перемещаемых узлов станка, вызванные неточностями его сборки, являются причиной возникновения погрешностей механической обработки. Это происходит оттого, что неправильное положение узлов станка нарушает установленную закономерность относительного движения заготовки и инструмента.
Погрешности взаимного положения узлов станка или, как их в дальнейшем будем для краткости называть, геометрические погрешности станка, влияют на форму и расположение обрабатываемых поверхностей детали, но не оказывают непосредственного влияния на их размеры. Помимо неточностей сборки и неправильной обработки основных деталей станка, его геометрические погрешности могут быть следствием износа.
Допустимые геометрические погрешности станков приводятся в нормах точности ГОСТа на их приемку. В этих же нормах даются методы проверки точности. Проверка осуществляется в ненагруженном состоянии, при неподвижном положении узлов станка или при медленном их перемещении вручную.
В ряде случаев на геометрические погрешности станка влияют неточности его установки и неправильное крепление на фундаменте.
При шлифовании конических поверхностей смещение оси круга по высоте также приводит к искажению формы шлифуемой поверхности; образующая возникающей при этом поверхности получается не прямолинейной, а выпуклой.
В процессе изготовления колец конических роликовых подшипников эту поверхность, называемую бомбиной или квазигиперболоидом, часто создают искусственно в целях повышения долговечности подшипников.
Неперпендикулярность оси шпинделя направляющим ползуна каретки в горизонтальной плоскости приводит при протачивании торцовых плоскостей к образованию вогнутых или выпуклых конических поверхностей. Вогнутая поверхность получается при углах между осью шпинделя и направлением движения резца больше 90° (рис. 40), выпуклая — при уг-лах меньше 90°.