На рис. 123 показаны некоторые типовые соединения, осуществляемые развальцовыванием. На рис. 124 дана схема вальцовки клапанного седла. Развальцовывание производят на сверлильных, токарно-револьверных станах и специальных станках и установках, а также вручную. Скорость вальцевания — 15—20 м/мин. Отбортовку выполняют вальцовками, на прессах и пневматическими молотками.
В последнее время начали применять импульсное воздействие высоких энергий для вальцевания труб. Это дает возможность увеличить производительность процесса и качество выполнения развальцовывания.
При автоматизированной сборке операции по вальцеванию выполняют на прессах, а также на специальных полуавтоматах и автоматах. Поверхности сопрягаемых деталей очищаются струей сжатого воздуха, направляемой под нужным углом к объекту сборки. Включение и выключение подачи воздуха происходит автоматически. В цикл автоматической сборки включаются также операции пневмо- или гидропробы собранных изделий на герметичность.
Клепка предназначается для прочного и герметичного соединения деталей. С развитием технологии сварочного производства применение заклепочных соединений постепенно сокращается. Клепка применяется в тех случаях, когда нагрев соединяемых деталей нежелателен (сепараторы шарикоподшипников, узлы приборов и электроаппаратуры, рамы автомобилей, закрепление плоских пружин, сборка термически обработанных деталей), а также при сборке деталей из разнородных материалов (сталь — чугун, металл — пластмасса), сварка и пайка которых затруднена, а склеивание не обеспечивает нужной прочности.
Для клепки применяются стандартные заклепки с головками различного вида и специальные (пустотелые, трубчатые). Клепку в труднодоступных местах (сборка резервуаров с узкими наполнительными отверстиями) производят взрывными заклепками или заклепками, которые можно ставить с одной стороны («слепая» клепка).
Клепку выполняют в горячем и холодном состоянии. Горячую клепку применяют для заклепок диаметром более 14—20 мм.