Штифтовые соединения осуществляются посредством конических и цилиндрических штифтов. Штифты применяют не только в качестве соединительного, но также и в виде установочного элемента, координирующего взаимное положение деталей, в которые вставлен штифт.

При выполнении штифтовых соединений с посадкой на конус сверление и развертывание отверстия под штифт целесообразно производить при сборке.
К неподвижным неразъемным соединениям относятся соединения, выполненные с гарантированным натягом, развальцовкой, клепкой, сваркой, пайкой и склеиванием.
Соединения с гарантированным натягом осуществляются на прессах или путем теплового воздействия на сопрягаемые детали. Прессовое соединение осуществляется под давлением пресса, когда охватываемая деталь вводится (запрессовывается) в отверстие охватывающей детали или, наоборот, охватывающая деталь насаживается (напрессовывается) своим отверстием на охватываемую деталь. Способность прессовых соединений выдерживать значительные нагрузки зависит от натяга, который является основным показателем, определяющим величину силы запрессовки. На величину натяга оказывает влияние шероховатость посадочных поверхностей сопрягаемых деталей.
С повышением класса чистоты поверхности возрастает прочность соединений; при большой высоте шероховатостей часть их при запрессовке сминается и фактически получаемый натяг уменьшается. Поэтому чистота на посадочные поверхности назначается не ниже чем 6—7-го класса.
В тех случаях, когда конфигурация и размеры базовой детали не позволяют установить ее на стол пресса, применяют запрессовку Домкратом, струбциной или посредством груза, опускаемого краном. В ряде случаев применяют переносные прессы и различного типа скобы.
Автоматизация сборки соединений с гарантированным натягом применяется главным образом для деталей небольших размеров и простой конфигурации типа втулок, пальцев, штифтов и др. Эти Детали обычно подаются из бункера и направляются далее на рабочую позицию сборочного автомата.