Технологические процессы обработки корпусных деталей включают несколько этапов: 1) обработку базовой плоскости при установке на черных базах, а затем обработку базовых отверстий; 2) обработку системы взаимосвязанных плоскостей; 3) обработку системы взаимосвязанных основных отверстий; 4) обработку крепежных отверстий; 5) отделочную обработку плоскостей и основных отверстий (требуется не всегда).
Этапы обработки характеризуют лишь решаемые на них технологические задачи. Каждый этап может включать несколько операций, в зависимости от вида обрабатываемых поверхностей, их расположения и точности обработки. В состав операций, где решаются основные технологические задачи (например, обрабатываются базы), могут быть включены также те переходы, выполнение которых наиболее удобно в этих операциях. Подобные отклонения усложняют технологический процесс, но не нарушают общей схемы обработки.
Технологические процессы производства разъемных корпусов дополнительно включают: обработку плоскостей разъема у оснований и крышки; обработку крепежных отверстий в плоскостях разъема; промежуточную сборку корпуса.
На рис. 205 показана схема выполнения сборочной операции в поточном производстве корпусов редукторов. Основание корпуса 2 по рольгангу подают на роликовый стол, когда он находится в верхнем положении на уровне рольганга. Затем стол вместе с основанием опускают так, что плоскость разъема оказывается на уровне рольганга, и на основание корпуса передвигают крышку 3. Сверлильная машина 4 и гайковерт 5 служат для совместной обработки отверстий под контрольные штифты и для завинчивания гаек.
В мелкосерийном и единичном производстве при обработке корпусных деталей на универсальном оборудовании без приспособлений обработке предшествует операция разметки заготовки. В процессе разметки определяется положение осей основных отверстий детали, ее плоскостей и других поверхностей, учитывающее целесообразное распределение припусков на обработку.