Эта схема базирования обеспечивает доступность поверхностей дл обработки, простоту конструкции приспособления и надежность за крепления.
Так, установка по вертикальной плоскости (рис. 203, а) удобна для сравнительно небольших корпусов; более крупные и тяжелые детали устанавливают на горизонтальную плоскость (рис 203, б).
Если у заготовки имеется еще одна ось расположения основных отверстий, то при значительных размерах детали необходимо и ее использовать для базирования. В схеме, показанной на рис. 203, в, заготовка базируется по оси радиусных выемок, представляющих часть поверхности отверстия. В одно из перпендикулярных отверстий вводится самоцентрирующая оправка с двумя точками соприкосновения, действующая аналогично срезанному пальцу.
Эта оправка базирует заготовку в продольном направлении; подводимые опоры в выемках предотвращают смещение в поперечном направлении и поворот относительно вертикальной оси.
Заготовки корпусных деталей с одним основным отверстием устанавливаются на самоцентрирующих оправках, вводимых в это отверстие. Оправка своими концами опирается на призмы. Для устранения поворота заготовки, на наружной или внутренней поверхности (рис. 203, г) делается упор.
Во всех приведенных случаях сложные отливки корпусных деталей устанавливают основными отверстиями на центрирующих оправках, что фактически обеспечивает базирование по основным осям симметрии детали. Корпусные детали, у которых основные отверстия неудобны для базирования или отсутствуют, как это имеет место у отдельных частей разъемных корпусов, устанавливаются по внутренней полости (рис. 204, а и б) или по наружной поверхности (рис. 204, в). Установочные элементы в подобных случаях могут быть самоцентрирующими (рис. 204, г).
Базированием по внутренней поверхности обеспечивается заданная толщина стенки, если обрабатывается плоскость снаружи; самоцентрирующие устройства исключают появление разностенности.