Методы литья по выплавляемой модели и в оболочковые формы являются наиболее точными, но и более дорогими. Их применяют для сложных ,отливок с жесткими требованиями к точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей. Так, например, по выплавляемой модели, собираемой из нескольких секций, получают рабочие полости сложной конфигурации у корпусов центробежных насосов. Отливки из алюминиевых сплавов наиболее часто получают литьем в кокиль с песчаными стержнями.
При выполнении сложных алюминиевых корпусных деталей (например, блоков цилиндров) литьем под давлением достигается точность размеров 5-го класса по ГОСТам 1015—49 и 1025—48, все отверстия получаются в отливке и подвергаются только отделочной обработке.
Иногда оказывается целесообразным вместо одной сложной алюминиевой отливки выполнить литьем под давлением отдельные секции детали, а затем собрать их методом пайки.
Сварные корпусы применяются вместо литых там, где существенное значение имеет уменьшение веса, так как их стенки могут быть на 30—40% тоньше литых.
Выбор заготовки корпуса основывается на технико-экономическом расчете.
В отливках корпусных деталей в результате их неравномерного охлаждения и усадки возникают остаточные напряжения, вызывающие пространственные деформации (коробление). Методы устранения остаточных напряжений в литых и сварных заготовках см. в гл. II. Заготовки после дробеметной или пескометной очистки подвергают испытанию на плотность или герметичность. Детали, работающие под давлением, подвергаются повторной гидропробе после обработки основных поверхностей.
Для нормального протекания технологического процесса, весьма важно соблюдение у заготовок корпусов допусков на размеры, припусков на обработку, пределов твердости материала, а также отсутствие дефектов на поверхностях, особенно на базовых. Поэтому необходим хорошо поставленный контроль заготовок.