От схемы обработки зависит степень влияния на точность определенных параметров обрабатываемой заготовки, геометрических неточностей станка и податливости основных его узлов при рабочем ходе, а также погрешности выверки и установочных перемещений.

Корпусную деталь устан

Эти переходы выполняются при радиальной подаче резцов в момент выдерживания расточной скалки на упоре по достижении ею определенной глубины; резцы выдвигаются от клина или рычажного механизма при осевом перемещении подвижной части скалки.

Точность углового положения осей отверстий обеспечивается поворотом стола и точной (до 15 сек) индексацией его. При этом отклонение от перпендикулярности осей расточенных отверстий составляет 0,05—0,1 мм на 100 мм длины.

С помощью индикаторного центроискателя, установленного в шпинделе, совмещают ось шпинделя с осью отверстия в шаблоне и, установив в шпиндель вместо центроискателя оправку с инструментом, растачивают отверстие на первой оси.

Основные отверстия корпусов небольших габаритных размеров могут быть обработаны на вертикально-сверлильных станках с применением кондукторов и многошпиндельных головок и на радиально-сверлильных станках с применением поворотных кондукторов.

Такая головка устанавливается с помощью крана на направляющие станины станка; по окончании обработки партии корпусов головка снимается со станка.

Оправка применяется для коротких, расположенных вблизи шпинделя, отверстий. Она жестко соединяется со шпинделем при помощи конуса и направляется одной кондукторной втулкой, расположенной перед отверстием или за ним; в последнем случае направляющая часть оправки должна войти в кондукторную втулку раньше, чем инструмент начнет резание.

При обработке с направлением инструмента задача координации решается с помощью расточного кондуктора (рис. 212), который ориентируется на столе станка шпонками; при этом оси кондукторных втулок 2 размещаются параллельно оси шпинделя 3.

Образуемая таким образом форма параллелепипеда отвечает требованиям надежной установки с соблюдением правила постоянства базы и делает возможной сквозную обработку заготовки с двух-трех сторон одновременно несколькими фрезерными головками или суппортами нескольких установленных на столе заготовок.

Строгание применяется также для широких поверхностей, когда требуются торцовые фрезы чрезмерно большого диаметра. Поверхности прилегания типа рамок при значительной ширине окна целесообразно фрезеровать на станке с программным управлением, обходя хвостовой фрезой по контуру.

Протягиванием обеспечивается высокая производительность, но дорог инструмент и с трудом достигается плоскостность. Этот метод применяют при большом выпуске деталей небольшой ширины и жесткой конструкции.

Установка для обработки плоскостей делается с выверкой по разметочным рискам; дальнейшая обработка выполняется при установке на обработанных плоскостях с выверкой по ним или по рискам.

Технологические процессы обработки корпусных деталей включают несколько этапов: 1) обработку базовой плоскости при установке на черных базах, а затем обработку базовых отверстий; 2) обработку системы взаимосвязанных плоскостей;

Эта схема базирования обеспечивает доступность поверхностей дл обработки, простоту конструкции приспособления и надежность за крепления.

Совмещение установочной, измерительной и сборочной баз при постоянстве выбранной базы в значительной степени облегчает решение сложных технологических задач, возникающих при обработке корпусных деталей.

Методы литья по выплавляемой модели и в оболочковые формы являются наиболее точными, но и более дорогими. Их применяют для сложных ,отливок с жесткими требованиями к точности и шероховатости необрабатываемых поверхностей.

Несоосность отверстий допускают в пределах половины допуска на диаметр меньшего отверстия, а их конусность и овальность не более 0,5—0,7 поля допуска на соответствующий диаметр.

Назначение корпусных деталей и их основные конструктивные разновидности. Корпусные детали служат для монтажа в них механизмов машин.