Главная > Консольные оправки > Установка расточек
Установка расточек
22.11.10 18:21

Установку расточных резцов на размер делают обычно от наружной поверхности расточной скалки; для этого скалка всегда должна сохранять точность и высокий класс чистоты поверхности. Резцы для предварительного растачивания устанавливают по жестким калибрам, а для чистового растачивания — по микрометрическим или индикаторным приборам.
Погрешности установки заготовок в кондукторах возникают для размеров, связывающих установочные и измерительные базы.
Погрешности выверки заготовок при установке для обработки без кондуктора оказывают влияние на точность расстояний осей отверстий от выверочных баз, параллельность осей, соосность отверстий и межосевые расстояния.
Величины погрешностей зависят от метода выверки и точности применяемых приборов и могут отличаться по величине в 5—10 раз. Величина погрешности должна соответствовать выдерживаемой точности размеров. Для корпусных деталей нежесткой конструкции целесообразно регламентировать силу закрепления.
Влияние температурных деформаций на точность обработки корпусных деталей стараются в процессе обработки исключить.
Суммарные погрешности диаметральных размеров и величины пространственных погрешностей для корпусных деталей пока не могут быть определены аналитическим расчетом из-за сложности явлений и недостаточной изученности их.
При проектировании расточных операций число переходов, необходимое для достижения заданной точности, зависит от размеров заготовок и обрабатываемых отверстий, а также от качества отливок. В серийном производстве обработка отверстий диаметром до 120—150 мм по 2-му классу точности в отливках III и II классов точности по ГОСТу 1855—55 включает: черновое растачивание по 7-му классу точности; получистовое растачивание или зенкерование по 5—4-му классу точности; чистовое растачивание или развертывание по 3-му классу точности; тонкое растачивание или развертывание плавающей разверткой по 2-му классу точности.
В массовом производстве, где отливки выполняются преимущественно по II классу точности, а иногда по I классу ГОСТа 1855—55, отверстия обрабатывают соответственно за три или два перехода.