При этом необходимо отметить взаимосвязь погрешностей, зависящих от геометрических неточностей станка и от отжатий в технологической системе, так как податливость станка изменяется с изменением характеристик его геометрической точности, например в результате нарастающего влияния износа.
При обработке в кондукторе погрешности размеров, форм и пространственного положения отверстий не зависят от станка и от способа подачи, а зависят от точности кондуктора, расточной скалки и от зазора посадки скалки в кондукторной втулке.
Погрешности отверстий у корпусных деталей при растачиваний без кондуктора зависят от схемы растачивания.
При растачивании консольной оправкой влияние погрешности станка на точность расположения осей отверстий больше, чем при растачивании скалкой, так как положение оси скалки зависит от ее выверки, а не от точности станка.
Непрямолинейность и кепараллельность осей растачиваемых отверстий при обработке консольной оправкой с подачей на длину рабочего хода стола станка значительно меньше, чем с подачей шпинделем.
Вместе с тем при обработке с подачей стола на станке со значительным и неравномерным износом направляющих станины ось отверстия получается непрямолинейной.
Существенное влияние на точность расположения осей расточенных отверстий относительно базовой плоскости при установке заготовки непосредственно на столе оказывает неплоскостность рабочей поверхности стола, которая у работающих станков достигает значительной величины.
Нормы на геометрическую точность новых горизонтально-расточных станков по ГОСТу 2110—57 для всего диапазона размеров предусматривают получение погрешностей формы обрабатываемых отверстий, не превышающих в продольном направлении 0,02 -f--f- 0,04 мм, в поперечном — 0,025-0,04 мм; неперпендикулярность оси отверстия к торцовой плоскости — до 0,03 мм на 300 мм, а неплоскостность (вогнутость) обработанных торцов — до 0,02 мм на 300 мм длины.
Погрешность настройки станка зависит от точности установки режущих инструментов и приспособления.