При электромеханической обработке различают точение и сглаживание. Электромеханическое точение (рис. 100) осуществляется в условиях Местного нагрева снимаемого слоя металла при подводе в зону резания электрического тока большой силы (300—1000 а) и малого напряжения (1—5 б). Нагревом охватывается зона перед режущей кромкой резца, что снижает силы резания и благоприятно сказывается на уменьшении шероховатости обработанной поверхности.
Электромеханическое сглаживание основано на деформировании микронеровностей поверхности с подогревом ее электрическим током. Инструментом служит ролик или полировальник скользящего трения. В результате обработки получается чистота поверхности 9-го класса. Сочетание теплового (температура в зоне контакта инструмента и заготовки достигает 800—900° С)
и силового воздействия изменяет структуру и механические свойства поверхностного слоя, повышая его твердость и износостойкость. Повышение поверхностной твердости распространяется на глубину 0,10—0,15 мм.
Электроэрозионная обработка. Использование новых особо прочных и труднообрабатываемых конструкционных материалов, способных работать в тяжелых условиях и при повышенных температурах, связано с преодолением значительных технологических трудностей.
Поэтому перед учеными и работниками производства с особой остротой ставится задача изыскания новых эффективных способов металлообработки. Одним из таких новых способов является обработка с помощью электрических разрядов, получивших название электроэрозионной обработки.
В настоящее время получили распространение четыре разновидности этого способа обработки металлов: электроискровая, импульсно-дуговая или электроимпульсная, анодно-механическая и электроконтактная.
Электроискровая обработка основана на применении кратковременных искровых разрядов с частичным их переходом в дуговой разряд. Для получения искровых и искро-дуговых разрядов используется электрический генератор импульсов.