Для дробеструйного наклепа обычно применяются механические и пневматические дробеметы. В механических дробеметах разброс дроби осуществляется плоскими радиально расположенными лопатками быстро вращающегося ротора (2000—3500 об/мин).

При дробеструйном наклепе возникает пластическая деформация поверхностных слоев металла в результате ударного воздействия дроби. Процесс заключается в том, что на прошедшую механическую или термическую обработку деталь, помещенную в камеру специальной установки, направляется с большой скоростью чугунная, стальная, алюминиевая или стеклянная дробь диаметром 0,4—2 мм.

К обработке поверхностей пластическим деформированием (упрочняющая технология) относятся обкатывание поверхностей роликами и шариками, упрочнение с применением ВВ и обработка отверстий шариками, оправками и раскатками.

Химико-термические процессы протекают с диффузионным насыщением поверхностных слоев деталей различными элементами; при этом химический состав поверхностного слоя из-меняется. С этой целью применяют цементацию (науглероживание) азотирование, цианирование, алитирование, хромирование, силицирование.

После травления заготовка погружается в растворитель для удаления изоляционного слоя. При использовании тока производительность процесса возрастает. Этим методом можно получать углубления или сквозные отверстия в тонкостенных деталях, не опасаясь их деформации. Обработанные поверхности не имеют рисок и наклепанного слоя.

Вдоль столба дуги пропускается газ, который в зоне разряда ионизируется, приобретает свойства плазмы и выходит из горелки в виде ярко светящейся струи, имеющей температуру порядка 15 000° С. Ею можно резать, наносить покрытия и выполнять другую обработку заготовок из разнообразных материалов — проводников, полупроводников и диэлектриков.

Основное преимущество этого способа заключается в значительном снижении тепло-образования в зоне резания вследствие колебаний и проникновения охлаждающей жидкости в поры шлифовального круга. В результате этого частицы снимаемого металла не сплавляются с зернами абразива.

Этот метод характерен применением постоянного тока напряжением 12—25 в, дешевизной электролита (водный раствор поваренной соли), отсутствием износа электродов и большой производительностью обработки, не зависящей от размеров и материала заготовок.

Инструментом служит либо вращающийся металлический диск, либо движущаяся бесконечная металлическая лента или проволока (—) относительно заготовки (+). В зону обработки подается электролит. На поверхности анода заготовки образуется токонепроводящая изолирующая пленка.

Схема электроискровой обработки показана на рис. 101. Обрабатываемая заготовка (+) и электрод-инструмент (—), связанный со следящей системой, погружают в диэлектрическую жидкость.

При электромеханической обработке различают точение и сглаживание. Электромеханическое точение (рис. 100) осуществляется в условиях Местного нагрева снимаемого слоя металла при подводе в зону резания электрического тока большой силы (300—1000 а) и малого напряжения (1—5 б).