Одновременной обработке подвергается пара заготовок (1 и 2, или 3 и 4, или 5 и 6); шпиндели в каждой рабочей позиции расположены на расстоянии с. Один из них оснащен инструментом для отверстий 22 мм, другой — для отверстий 0 25 мм.
Конструкция приспособлений предусматривает при переходе от обработки одной пары заготовок к другой паре небольшую переналадку.
Горизонтально-расточные станки на заводах серийного производства часто лимитируют пропускную способность цехов, в связи с чем повышение их производительности имеет большое значение.
Групповая наладка горизонтально-расточных станков предусматривает установку в разных зонах стола нескольких приспособлений; при переходе от одной заготовки к другой необходимо путем перемещения или поворота стола ввести в рабочее положение соответствующее приспособление. Однотипные заготовки могут обрабатываться в групповых приспособлениях, переналаживаемых путем замены подкладок или других деталей.
На основе тех же принципов проектируются групповые наладки и на станки других типов.
Автоматические линии для групповой обработки обеспечивают при благоприятных условиях значительное повышение производительности труда и снижение себестоимости продукции. Наиболее важным условием этого является рациональное использование фонда рабочего времени путем сокращения до минимума затрат на пере-' наладку. Это достигается, с одной стороны, продуманным решением технологических и конструкторских задач переналадки линии, с другой стороны — правильными эксплуатацией и организацией производства.
Проектирование групповых технологических процессов ведется в следующем порядке:
1. Подбирается группа заготовок, удовлетворяющих требованиям групповых наладок; намечается маршрут обработки, даются ориентировочные схемы групповых наладок и ориентировочно определяется основное время.
2. Разрабатывается наладка для ведущих по сложности и по объему выпуска заготовок группы; затем к ним присоединяются другие заготовки группы; определяется штучное время и загрузка станка.
3. Уточняются требования к станку и в ряде случаев определяется задание на модернизацию или специализацию универсального станка или на проектирование нового станка.
4. Конструктивно разрабатывается приспособление и инструментальная наладка; уточняются режимные условия обработки и окончательно определяется норма времени.
5. Составляется техническая документация, включающая все данные для обработки каждой заготовки и компоновочные чертежи.
Эффективность групповых технологических процессов, а в ряде случаев и возможность их применения зависит от уровня стандартизации и нормализации конструкций деталей. Обычно при подборе -деталей в группу, при разработке групповых технологических процессов и наладок проводится технологический контроль чертежей и дополнительная работа по унификации материалов и видов заготовок, конструктивных форм и размеров деталей и отдельных поверхностей, а также технических требований к ним. Только достигнув максимальной унификации конструкций, можно разработать рациональный технологический процесс групповой обработки.