Поточно-массовое производство имеет большие, ранее отмеченные (см. гл. II, § 4), технико-экономические преимущества перед серийным (непоточным) производством.
При соответствующем построении технологического процесса, удачных конструкциях технологического оснащения и проведении необходимых организационных мероприятий в серийном производстве возможно применение основных принципов поточно-массового производства.
Для наиболее трудоемких деталей в крупносерийном производстве часто проектируются обычные для поточно-массового производства однодетальные поточные линии; отличительной особенностью технологических процессов таких линий является расчленение их на сравнительно небольшое число многопереходных операций, обеспечивающих достаточную загрузку оборудования.
Если по объему выпуска требуется закреплять за станками несколько операций, то проектируют групповые поточные линии.
В групповых поточных линиях оборудование располагается по технологическому маршруту закрепленных за линией близких по конфигурации и размерам заготовок нескольких наименований. Все закрепленные за линией заготовки обрабатываются на ней периодически пропускаемыми партиями, и в каждый данный момент линия работает как непрерывно-поточная линия. Переход от обработки одной заготовки к обработке другой возможен иногда без переналадки линии, а в других случаях производится частичная переналадка.
Успех применения поточных линий этого типа и их эффективность по сравнению с обычным серийным производством зависит от затрат времени на переналадку оборудования, степени совершенства технических средств переналадки и от организации производства.
Проектированию технологических процессов для групповых поточных линий предшествует классификация всех изготовляемых Деталей по технологическим признакам: 1) по типу применяемого при выполнении основных операций оборудования и его размерам; 2) по методу установки заготовки для обработки и типу необходимого приспособления; 3) по требуемой точности и качеству поверхностей обрабатываемых заготовок.