Этот коэффициент может быть отнесен к одному станку и к группе станков, на которых осуществляется технологический процесс обработки одной или нескольких деталей. В последнем случае он представляет собой среднее арифметическое из коэффициентов загрузки отдельных станков.
Этот коэффициент характеризует удельное значение основного времени в общем времени выполнения операции. Он может быть определен и для процесса в целом. Высокий коэффициент основного времени характеризует рациональное построение операции.
Низкий коэффициент основного времени характеризует значительные затраты времени на вспомогательные приемы (установку и снятие заготовок и т. п.), на подналадку и смену инструмента. Величина коэффициента основного времени колеблется в широких пределах — от 0,35—0,45 для обработки на протяжных станках до 0,85—0,90 для непрерывного фрезерования на карусельных и барабанно-фрезерных станках.
Этот коэффициент характеризует процесс производства детали в целом, включая и процесс изготовления заготовки. Он может быть определен как относительно веса заготовки, поступившей из заготовительного цеха на механическую обработку, так и относительно веса материала на изготовление заготовки. Ниже приводятся некоторые практические данные о коэффициентах использования материала. При чугунном литье в песчаные формы машинной формовки по металлическим моделям: для корпусных деталей у = 0,8 — 0,9; для втулок и гильз у = 0,5 — 0,6; для небольших шкивов и маховиков у — 0,7—0,9. При штамповке стальных заготовок на молотах: для рычагов и вилок у = 0,8 — 0,95; для валов ступенчатых и с фланцами у = 0,7 — 0,85; для зубчатых колес у = 0,35—0,55.