Автоматизация разработки технологических процессов на базе использования электронно-вычислительных машин. В условиях многономенклатурного производства часто меняющихся изделий и при недостаточно высоком уровне их унификации и типизации технологических процессов объем технологических разработок получается очень большим.
Из-за ограниченного времени и невозможности содержать большой штат технологов технологические процессы разрабатывают укрупненно без выбора оптимального варианта.
Значительное ускорение и облегчение труда технологов может быть достигнуто применением вычислительной техники для решения таких частных задач, как расчет точности, припусков, режимов резания, нормирования времени на обработку и пр.
Современные электронно-вычислительные машины (Э. В. М.) позволяют однако решать и более сложную задачу — разрабатывать оптимальный технологический процесс обработки на заданную деталь.
В настоящее время рядом организаций успешно решена частная задача по применению Э. В. М. для разработки технологического процесса обработки деталей определенного типа (ступенчатые валы, диски, штуцеры и др.). Решение задачи по автоматизации технологического проектирования разбивается на следующие этапы: кодирование исходной информации, разработка способов обработки исходной информации, разработка приемов программирования технологических задач, разработка алгоритма — предписания по выполнению на Э. В. М. комплекса операций, четко и однозначно определяющих технологический процесс на данную деталь.
Наиболее сложно составление алгоритма технологического проектирования, так как при этом нужно решать большое количество вопросов логического и программистского характера.
При разработке технологического процесса на типовую деталь Э. В. М. через букво-цифровое печатающее устройство выдает маршрутно-операционные карты с указанием содержания операций и переходов обработки, режимов резания, норм времени. Машина решает вопросы базирования, выбирает оборудование и оснастку (из числа имеющихся и заданных исходными условиями), рассчитывает погрешности обработки.
Определяет припуски и находит в целом оптимальный вариант построения технологического процесса.