Таковы же перспективы применения тонкого (алмазного) растачивания, обтачивания, фрезерования, развертывания, шевингования. Электроэрозионную и ультразвуковую обработку можно считать перспективным методом получения малых отверстий и сложных контуров в деталях из закаленных сталей, труднообрабатываемых материалах и твердых сплавов. Получит развитие также обработка электронным и световым лучом.
Ряд несомненных технологических преимуществ электрохимических методов обработки также обеспечивает их дальнейшее более широкое применение в машиностроении и особенно в инструментальном производстве.
Изложенные основные тенденции перспективной технологии механической обработки определяют соответствующие изменения в составе станочного парка механических цехов.
В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов будет в основном включать: а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающими ряд различных видов обработки в одну операцию, выполняемую с высокой степенью концентрации технологических переходов; б) станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные (например, многокруговые шлифовальные станки для параллельной обработки шеек валов, двухкруговые станки для последовательного шлифования центровального отверстия и торца зубчатого колеса); в) автоматические линии, построенные на базе стандартных силовых головок, включающие не только различные виды механической обработки, но и высокочастотную термическую обработку, а также узловую сборку с последующей обработкой узла в собранном виде, промежуточный и окончательный автоматический контроль. В ряде случаев автоматические линии могут включать и заготовительные процессы, в частности высадку на ковочных машинах со встроенным в них устройством для индукционного нагрева, прессование полос, процессы гибки, сварки и раскатки кольцевых заготовок, литьё заготовок из сплавов на алюминиевой и магниевой основе.